Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. Часть 1. Дефектовочные и комплектовочные работы. Бадиев А.А - 31 стр.

экономически нецелесообразна (производственные допуски деталей соединения значительно
больше, чем технические требования к допуску посадки). В таких случаях существующий
производственный допуск на изготовление деталей соединения (гильзы и поршня)
искусственно уменьшают (TD/n, Td/n), чтобы получить равенство ТП = TS или ТП = TN. По
этим суженным допускам (TDг, Tdг) детали сортируют на размерные группы. При сборке
деталей соединения, относящихся к одной размерной группе, будет обеспечена посадка по
методу полной взаимозаменяемости в соответствии с требованиями технической
документации. Этим достигается стабильность посадок в соединениях, что предопределяет
их надежность в работе и долговечность. Размерная группа обозначается буквой, цифрой или
краской.

          Методика расчета размерных групп деталей соединения при групповой
                    взаимозаменяемости (селективный подбор)
     1. Установить исходные данные — размеры деталей и требования РК200-РСФСР-
2025—73к характеру посадки соединения (номинальный диаметр и производственные
допуски, предельные значения допусков посадки).
     2. Определить величины допусков и соответствующие предельные отклонения
размеров деталей соединения (TD. Td, ES, El, eS. ei). Построить графическое расположение
полей допусков.
     3. Определить варианты возможных типов посадок в зависимости от расположения
полей допусков отверстия и вала:
                    S 'max =ES—ei; S 'min = El—eS;
                     N 'max = eS-El; N 'min = ei–ES,
где Smin и Smax — действительные минимальный и максимальный зазоры;
N 'min и N 'max — действительные натяги.
     Сделать вывод о возможности применения вариантов посадок исходя из условий
работы данного соединения. Установить метод обеспечения точности сборки (полная или
групповая взаимозаменяемость).
     4. Найти число размерных групп деталей соединения (n), т. е. определить, во сколько
раз надо уменьшить существующий производственный допуск, чтобы получить равенство
ТП = TS и, следовательно, обеспечить условия точности сборки п = ТП/TS.
     5. Определить условный (групповой) допуск деталей соединения (ТDг и Tdг) по
формулам TDг = TD / n; Tdг = Td / n.
     6. Установить наибольшие (Dmax. dmax) и наименьшие (Dmin. dmin) размеры в каждой
размерной группе исходя из величины группового допуска и действительного отклонения
деталей. Предельные размеры каждой размер ной группы в отдельности обеспечат посадку,
требуемую РК200-РСФСР-2025—73 и необходимую точность сборки соединения.
Результаты записать в табл. 18.
                                                                              Таблица 18
                        Отверстие                         Вал
                EI,   Dmax- Обозначение ei,          dmax- Обозначение
                ES    Dmin      группы  eS            dmin    группы


     Пример. Рассчитать число размерных групп для комплектования поршней с гильзами
цилиндров двигателя «Москвич-412» и последующей их сборки методом групповой
взаимозаменяемости.
     1. Исходные данные:
                              +0 , 06                    −0 , 01
     Гильза цилиндра — Ø 0,82 + 0, 01 мм; поршень Ø 0,82 − 0, 06 мм. Посадка с зазором
Smах = 0,08 мм; Smin == 0,06 мм. Допуск зазора TS = 0,02 мм.
                                                                                      31