Ремонт автотранспортных средств. Бадиев А.А - 11 стр.

                                21                                                         22

себестоимость изготовления детали. При массовом             погрешность имеет одинаковый знак с систематической
производстве деталей более экономично получать              погрешностью.
заготовки, приближающиеся по форме размерам к детали.                 Точность и качество поверхностей детали,
           Каждый способ получения заготовки, так же как    предписанные       ее       чертежом,      достигаются
и ее обработка резанием, характеризуется трудоемкостью и    последовательным удалением с заготовки в процессе
себестоимостью. При выборе вида заготовки из                отработки резанием слоя метана, который называется
возможных способов ее получения в некоторых случаях         припуском на обработку.
производят проверочный экономический расчет.                          Увеличенные         припуски        вызывают
           Базовой поверхностью или просто базой            необходимость дополнительной обработки заготовок,
называется поверхность или сочетание поверхностей           повышают себестоимость деталей.
детали, по отношению к которой (которым) определяется                 Установление оптимальных припусков по всем
положение рассматриваемой поверхности, исходя из            переходам технологического процесса обработки резанием
условий (прямо и косвенно) правильной работы узла или       детали является важной технико-экономической задачей.
механизма. Кроме поверхностей за базы также                 Под оптимальным припуском будем понимать такой
принимаются линии и точки.                                  припуск,      который      обеспечивает      получение
           Различают       следующие       виды      баз:   высококачественной      продукции     с    наименьшей
конструкторские, технологические, измерительные и           себестоимостью.
сборочные.                                                            Существует два метода определения припусков
           Суммирование погрешностей обработки на           на    обработку:   опытно-статический    и    расчетно-
наложенных станках при автоматическом получении             аналитический. Первый метод еще широко применяется в
размеров зависит от вида погрешности. Систематические       машиностроении. Особенность его состоит в том, что
погрешности суммируются с учетом их знака, т.е.             припуск устанавливают суммарно на весь технологический
алгебраически. Следовательно, в результате суммирования     процесс обработки резанием поверхности заготовки без
возможно не только увеличение, но и уменьшение общей        учета составляющих элементов процесса, используя лишь
систематической погрешности. Случайные погрешности          опытные данные фактических припусков на обработку
подчиняются закону нормального распределения и              аналогичных деталей.
суммируются      по    правилу     квадратного    корня.              В основу второго метода положены: анализ
Систематические случайные погрешности суммируют             погрешностей, присущих каждому методу обработки,
арифметически.                                              закономерность        уменьшения          погрешностей
              При определении суммарной погрешности         предшествующей обработки: ликвидация погрешностей
 систематические и суммарные погрешности суммируют,         предшествующей обработки и законы суммирования
   исходя из менее выходных условий, когда случайная        погрешностей.