Ремонт автотранспортных средств. Бадиев А.А - 12 стр.

UptoLike

Рубрика: 

23
Проектирование технологического процесса
обработки резанием является комплексной задачей, для
решения которой в конкретных условиях нужно найти
оптимальный вариант процесса превращения заготовки в
готовую деталь, соответствующую по качеству и точности
техническим условиям. Для проектирования
технологического процесса необходимо иметь исходные
данные: рабочий чертеж детали и чертеж сборочной
единицы, в которую входит деталь; рабочий чертеж
заготовки; годовой выпуск детали; знать условия
осуществления разработанного технологического процесса
(действующее производство, перспективный процесс и
другое); знать типовые процессы на изготовление детали;
иметь стандарты и нормали на режущий и измерительный
элемент; нормали и альбомы приспособлений;
технологические характеристики оборудования;
руководящие материалы, нормативы и справочную
литературу по расчету припусков на обработку по выбору
режимов резания и др.
Проектирование процесса обработки заготовки
осуществляется в определенной последовательности.
Сначала изучают и анализируют рабочий чертеж детали и
чертеж сборочной единицы, в которую входит данная
деталь. Затем определяют назначение детали и условие ее
работы в узле. Выявленная неправильная простановка
размеров и их точности, ошибочные требования к классу
шероховатости, геометрической форме и т.п. должны быть
исправлены конструктором. Метод получения заготовки
выбирается технологом заготовительного цеха (литейного,
кузнечного и т.д.), построение и выбор варианта
технологического процесса обработки резанием во многом
зависит от вида заготовки.
24
Предварительно устанавливается
последовательность обработки заготовки в виде
технологической схемы с уточнением и расчетами по
наиболее сложным многоинструментным операциям.
После проведения уточнений и расчетов технологический
процесс обработки окончательно оформляется в
соответствующих документах.
Вопросы для самопроверки.
1. Классификация показателей
технологичности конструкции изделия.
2. Задачи, решаемые при обработке на
технологичность конструкции изделия,
являющегося объектом ремонта.
3. Значение точности обработки для
повышения эксплуатационных свойств
автомобиля.
4. Какие факторы влияют на точность
обработки?
5. Погрешность наладок и подналадок.
6. Как влияет качество поверхностного слоя на
эксплуатационные свойства деталей
автомобиля?
7. Какие основные требования предъявляются
к конструкции заготовок?
8. Что такое напуск и припуск на обработку?
9. Как определяются размеры обрабатываемых
поверхностей заготовок в операциях
технологических процессов?
10. Основные этапы и задачи, решаемые при
разработке технологических процессов.
                                 23                                                         24

           Проектирование технологического процесса                    Предварительно                устанавливается
обработки резанием является комплексной задачей, для         последовательность обработки заготовки в виде
решения которой в конкретных условиях нужно найти            технологической схемы с уточнением и расчетами по
оптимальный вариант процесса превращения заготовки в         наиболее сложным многоинструментным операциям.
готовую деталь, соответствующую по качеству и точности       После проведения уточнений и расчетов технологический
техническим        условиям.       Для     проектирования     процесс обработки окончательно оформляется в
технологического процесса необходимо иметь исходные          соответствующих документах.
данные: рабочий чертеж детали и чертеж сборочной
единицы, в которую входит деталь; рабочий чертеж                            Вопросы для самопроверки.
заготовки; годовой выпуск детали; знать условия                        1. Классификация                   показателей
осуществления разработанного технологического процесса                     технологичности конструкции изделия.
(действующее производство, перспективный процесс и                     2. Задачи, решаемые при обработке на
другое); знать типовые процессы на изготовление детали;                    технологичность конструкции изделия,
иметь стандарты и нормали на режущий и измерительный                       являющегося объектом ремонта.
элемент;     нормали      и    альбомы    приспособлений;              3. Значение      точности    обработки     для
технологические         характеристики       оборудования;                 повышения     эксплуатационных     свойств
руководящие материалы, нормативы и справочную                              автомобиля.
литературу по расчету припусков на обработку по выбору                 4. Какие факторы влияют на точность
режимов резания и др.                                                      обработки?
            Проектирование процесса обработки заготовки                5. Погрешность наладок и подналадок.
   осуществляется в определенной последовательности.                   6. Как влияет качество поверхностного слоя на
 Сначала изучают и анализируют рабочий чертеж детали и                     эксплуатационные      свойства     деталей
   чертеж сборочной единицы, в которую входит данная                       автомобиля?
 деталь. Затем определяют назначение детали и условие ее               7. Какие основные требования предъявляются
   работы в узле. Выявленная неправильная простановка                      к конструкции заготовок?
 размеров и их точности, ошибочные требования к классу                 8. Что такое напуск и припуск на обработку?
шероховатости, геометрической форме и т.п. должны быть                 9. Как определяются размеры обрабатываемых
  исправлены конструктором. Метод получения заготовки                      поверхностей заготовок в операциях
выбирается технологом заготовительного цеха (литейного,                    технологических процессов?
      кузнечного и т.д.), построение и выбор варианта                  10. Основные этапы и задачи, решаемые при
технологического процесса обработки резанием во многом                     разработке технологических процессов.
                зависит от вида заготовки.