ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
241
Металлические детали, подлежащие пайке с керамикой, изготавливаются
чаще всего из ковара (сплав железо-никель-кобальт) или из меди. Все
применяемые металлические материалы хорошо смачиваются перечисленными
припоями и поэтому не требуют специальной подготовки.
Пайку металлокерамических узлов производят в печах, обеспечивающих
медленный (не более 10–15 ºС/мин) и равномерный нагрев, а также достаточно
точный контроль температур. Скорость охлаждения узлов после пайки не
должна превышать 10–15 ºС/мин. Выдержка при температуре пайки обычно не
превышает 5 минут.
В отличие от пайки по металлизации второй метод соединения керамики с
металлами называют активным или непосредственным. Известно, что такие
металлы, как титан и цирконий, при высокотемпературном нагреве активно
взаимодействуют не только с газами и металлами, но и со многими
химическими соединениями, входящими в состав керамики; в результате
появляется возможность получать паяные соединения металла с керамикой без
ее металлизации.
При пайке активный металл в зону соединения может вноситься либо в
виде порошка чистого титана или циркония, либо в составе припоя. Иногда
соединяемая с керамикой деталь изготавливается из титана или циркония,
которые служат поставщиками активного металла в припой, который
растворяет их в процессе пайки.
Для пайки с титаном применяется бериллиевая и алюмооксидная керамика
различных марок. В качестве припоя чаще всего используется сплав ПСр72.
применяются также чистые медь и никель, которые в процессе нагрева под
пайку образуют с титаном низкоплавкие соединения, смачивающие керамику, а
также медно-титановые и никель-титановые сплавы в виде порошков или
биметаллов.
Условием получения высококачественного соединения «титан–керамика»
является, возможно, более плотное прилегание титановой детали к
керамической в момент пайки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 240
- 241
- 242
- 243
- 244
- …
- следующая ›
- последняя »
