Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 89 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

89
можно сформулировать несколько общих положений, касающихся выбора
режима сварки.
Повышение скорости сварки сопровождается ухудшением формирования
шва, которое проявляется в образовании подрезов, несплавлений и других
дефектов формирования шва. Главная причина образования этих дефектов –
разрыв во времени между проплавлением и заполнением образовавшейся
канавки жидким металлом ванны.
Для определения оптимального режима сварки выбирают несколько
скоростей сварки. Для каждой скорости в соответствии с тем или иным
показателем качества сварного шва (например, в соответствии с проплавом)
определяют минимальный, оптимальный и максимальный сварочный ток (или
вводимую мощность). Далее строят график изменения сварочных токов в
зависимости от скорости сварки и по нему определяют интервал скорости, в
котором оптимальный сварочный ток занимает среднее положение между
максимальным и минимальным значениями. Выбранный в этой области режим
сварки обеспечивает наибольшую стабильность формирования шва.
Цикл сварки. Установки, предназначенные для сварки плавлением в
камерах с контролируемой атмосферой, снабжаются устройствами для
выполнения определенной последовательности сварки (рис. 56). При этом
выполняются следующие переходы:
– загрузка изделий в посадочные места механизма перемещения
свариваемых деталей (время этого перехода определяется числом позиций
механизма перемещения);
– установка инструмента по стыку свариваемых кромок (при этом
совмещается ось сварочного инструмента относительно стыка свариваемых
кромок и проверяется биение инструмента относительно стыка); герметизация
камеры (осуществляемся прижимом технологической крышки к
соответствующему уплотнению корпуса камеры);
– откачка камеры (при сварке в среде инертных газов производится, как
правило, с помощью форвакуумных насосов; при сварке в вакууме

Страницы