Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 99 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

99
никель; железо + никель и т. д.); между металлами и сплавами на их основе
(железо + 12Х18Н10Т; железо + ковар 29НК); между сплавами на одной основе
(29НК + 12Х18Н10Т); между сплавами на различной основе (сплав 29НК,
имеющий основу – железо, соединяется с медноникелевым сплавом МН19).
Для большинства пар разнородных металлов и сплавов, которые
необходимо соединить сваркой плавлением, характерным является
существенное различие в температурах плавления, плотности, теплофизических
коэффициентах. Отличаются также и кристаллографические характеристики –
типы решетки и ее параметры. При сварке металлов с различными физико-
химическими свойствами свойства металла шва, как правило, хуже свойств
соединяемых металлов. Поэтому основной целью при сварке разнородных
металлических материалов является направленное регулирование
диффузионных, тепловых и других физико-химических процессов,
обеспечивающих необходимые свойства шва и сварного соединения.
В решении проблемы сварки разнородных материалов в настоящее время
наметился ряд направлений.
Сварка с расплавлением обеих свариваемых кромок. Металлы,
образующие при взаимодействии непрерывный ряд твердых растворов (медь +
никель; железо + никель; молибден + тантал и др.), могут быть сварены с
расплавлением соединяемых кромок. Металлы с ограниченной взаимной
растворимостью (медь + железо, железо + ванадий и др.), не образующие
между собой интерметаллических соединений, могут также соединяться с
расплавлением обеих кромок. Концентрация элементов в том и другом случае
должна быть строго регламентирована.
Необходимая концентрация элементов соединяемых металлов задается из
условия получения удовлетворительных механических свойств и отсутствия
склонности металла шва к образованию трещин.
Заданную концентрацию соединяемых элементов в металле шва в
условиях сварки в отбортовку можно получить смещением источника нагрева в
сторону одного из расплавляемых металлов (рис. 58, а), изменением

Страницы