Составители:
46
Концепция лямбдаволны предложена фирмой Electrovert (Канада).
На базе лямбдаволны указанной фирмой получена вибрирующая
волна припоя – омегаволна за счет размещения вибрирующего эле
мента в окне сопла, через которое подается припой. Вибрация эле
мента создается с помощью электромагнитного преобразователя, рабо
тающего на промышленной частоте с изменяемой амплитудой до 3 мм.
Омегаволна при скорости конвейера 1,2 м/мин обеспечивает запол
нение металлизированных отверстий ПП на уровне 99%.
Для образования волны припоя в установках преимущественно
используют механические нагнетатели, давление воздуха или газа,
ультразвуковые колебания и электромагнитные нагнетатели.
Угол наклона конвейера в установках пайки волной припоя мо
жет регулироваться в пределах 5–9°, оптимальный угол наклона,
обеспечивающий стекание избытка припоя и препятствующий обра
зованию перемычек и сосулек припоя, составляет 7° [7].
Скорость конвейера выставляется с учетом ритма работы всей про
изводственной линии, температуры предварительного нагрева и време
ни контакта печатной платы с волной припоя. В общем случае для обес
печения хорошего качества пайки рекомендуется выставлять скорость
в пределах 0,9–1,5 м/мин. Перед пайкой печатная плата покрывается
слоем флюса. Используются два основных способа флюсования.
Метод распыления считается все более популярным. Распыление
позволяет уменьшить расход флюса, обеспечить точное и равномерное
нанесение флюса, уменьшить возможность образования капель.
Давление распыления флюса подбирается опытным путем. Если
установить давление слишком низким капли флюса становятся боль
ше и имеют нестабильный размер. В свою очередь, чрезмерно высокое
давление может приводить к отражению флюса от печатной платы,
это приводит вместо улучшения качества смачивания к большему
расходу флюса, загрязнению печатных плат и оборудования.
Необходимо проверить количество флюса нанесенного на печат
ную плату. Флюс должен покрывать всю поверхность равномерным
слоем. В случае наличия «сухих» полос или пятен, следует немного
увеличить давление и повторить эксперимент. Если проблема не уст
раняется путем незначительного увеличения давления, корректиров
ку параметров процесса флюсования следует осуществлять в комби
нации с изменением других параметров: скорости конвейера и режи
мами подачи флюса.
При применения флюсов с высокой плотностью, таких как
VOCfree (флюсы на водной основе), давление распыления следует
увеличить на 10–20 % по сравнению с флюсами на спиртовой основе.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
