Вычерчивание эвольвентного профиля зубьев методом обкатки. Бальжанов Д.Ц - 2 стр.

                                                                инструмент перемещается параллельно оси заготовки, снимая
   Цель работы состоит в том, чтобы помочь студенту на          при этом стружку.
наглядном примере уяснить сущность метода обкатки при              Рейку можно рассматривать как часть сектора зубчатого
нарезании эвольвентных колес и расчет их основных               колеса бесконечно большого радиуса. Поэтому боковые
геометрических параметров.                                      поверхности зуба рейки очерчиваются по прямой линии
   Содержание работы. Нарезать нулевое и со смещением           (эвольвента при бесконечно большом радиусе основной
зубчатые колеса инструментальной рейкой на модели прибора,      окружности rв = ∞ вырождается в прямую). Это упрощает
воспроизводящего движение обкатки, а также рассчитать и         изготовление режущего инструмента и его заточку.
вычертить картину зацепления этих двух колес.                      В плоскости обкатки определенная окружность заготовки
                                                                катится без скольжения по прямой, принадлежащей рейке в
  I. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ                                  параллельной направлению ее подачи. Эта окружность
  1.1. Ознакомиться с методом нарезания зубчатого колеса.       называется делительной d, а прямая – средней прямой СС (см.
                                                                рис. 4).
   Существуют два метода нарезания зубьев: метод
копирования, метод обкатки.                                         1.2. Ознакомиться с описанием прибора
   При первом методе геометрическая форма инструмента
копирует впадину между зубьями. Обычно в качестве                  Получение      профиля      зубьев    колес,    нарезаемых
инструмента используется модульная дисковая или пальцевая       (вычерчиваемых) методом обкатки, производится на учебном
фреза. Такая фреза в поперечном сечении очерчена по профилю     приборе, схема которого показана на рис. 2. Прибор состоит из
впадины. За каждый рабочий ход фреза вырезает одну впадину.     трех частей: корпуса 1, диска 2, рейки 3. Диск 2 выполнен из
Нарезание колес производится на фрезерных станках.              органического стекла, внутренняя часть диска 2/, выполнена по
   Существенным недостатком метода является малая               кругу, диаметр которого равен диаметру делительной
производительность и невысокая точность.                        окружности d         зубчатого колеса, нарезание которого
   Более прогрессивным является метод обкатки.                  моделируется на приборе. Вращается диск на оси, закрепленной
   Если колесо нарезается на зубострогальном станке, то в       в корпусе прибора. Рейка 3 закрепляется двумя винтами 4 в
качестве инструмента применяют инструментальную рейку           каретке 5. Освободив эти винты, можно перемещать рейку 3 к
(гребенку) (рис. 1). На зубодолбежном станке инструментом       центру диска 2 или от него, причем этот сдвиг отсчитывается по
является зубчатое колесо, называемое долбяком (рис. 2). На      шкалам 6.
зубофрезерном станке колеса нарезаются червячной фрезой,           Рейка 3 вместе с кареткой 5 может перемещаться
которая в осевом сечении имеет профиль рейки (рис. 3).          поступательно в направляющих корпуса. Такое перемещение
   При методе обкатки режущему инструменту и заготовке          осуществляется при помощи шагового храпового механизма,
сообщают такое же относительное движение, которое имело бы      приводимого в действие клавишей 7. При нажатии на клавишу
место при работе инструмента в зацеплении с уже                 рейка подается влево на 5…4 мм и фиксируется. С помощью
изготовленным колесом. Кроме такого движения обкатки,           рычага свободного хода 8 рейка может свободно перемещаться
инструменту сообщается еще движение резания, при котором        вправо и влево (от руки).

                                                            3   4