Технологические машины и оборудование. Баранов А.А - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

5) обработку зубьев, шлицов, пазов и т.п. выделить в самостоятельные операции;
6) для крупногабаритных заготовок предусмотреть минимум переустановок.
Оформление этого раздела производится путём последовательной записи всех технологических операций.
Контрольную операцию следует записать один раз в конце маршрута.
Следует также указать тип используемого оборудования, марки станков, которые будут затем уточнены в
ходе проектирования операционной технологии.
При выполнении этого раздела можно использовать данные о типовых технологических маршрутах
изготовления деталей, изложенных в литературе.
5.14.8. Выбор оборудования,
станочных приспособлений и инструментов
В соответствии с ранее установленным перечнем операций, требуемых для проведения процесса
обработки заготовок (токарная, фрезерная, термическая и т.д.), необходимо выбрать конкретный тип станка,
оснастить его соответствующими приспособлениями (патрон, тиски, люнет и т.д.) и инструментом (резец,
фреза, сверло, шлифованный круг и т.д.). Основными факторами, определяющими выбор конкретного
станочного оборудования являются:
− соответствие размеров рабочей зоны станка габаритам обрабатываемой заготовки (для токарного
станка – наибольший диаметр обработки над станиной, расстояние между центрами, наибольший диаметр
обрабатываемого прутка и т.д.);
− возможность достижения требуемой точности и шероховатости (определяется в соответствие с
классом точности станка);
− соответствие кинематических данных (частота вращения шпинделя, скорость перемещения стола и
т.д.) расчётным значениям этих режимных параметров;
− соответствие мощности станка требуемым расчётным величинам;
− обеспечение требуемой производительности оборудования.
В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные станки,
максимально используя их технические возможности. Серийное производство (изготовление деталей
отдельными партиями) предусматривает оснащение универсальных станков специальными наладочными
устройствами, применение программного управления процессом резания, специального инструмента. Это
способствует повышению их производительности. При массовом выпуске изделий обязательно использование
специальных станков, предназначенных для высокопроизводительной обработки однотипных деталей.
Рекомендуется в этом случае применять агрегатные (многофункциональные) станки, автоматические линии,
гибкие переналаживаемые технологические комплексы. Фактором, который может привести к изменению
первоначального решения по выбору типоразмера станка, является неэффективное использование его по
мощности. Оценка выбора станка по этому фактору производится после расчёта мощности.
При выборе инструментов и приспособлений преимущество следует отдавать стандартным типам и
размерам. В случае применения специально изготовляемой оснастки и комбинированного инструмента,
необходимо дать его описание в пояснительной записке (прил. Д, Ж).
Графическая часть раздела выполняется на чертежной бумаге в соответствии с правилами ЕСКД и
включает:
− чертеж детали (формат А4, А3), подшивается в пояснительную записку;
− маршрутно-операционную карту (формат А1).
Рекомендуется при выполнении графической части использовать возможности компьютерной графики
(прил. К, Л).
5.14.9. Расчет режимов резания и норм времени
При определении элементов режимов резания исходят из характера обработки, типа инструмента, вида
заготовки и ее материала, используемого оборудования, данные для расчета режимов резания получают из
нормативных документов и справочных данных.
5.15. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Данный раздел квалификационной работы посвящен анализу возможных инженерно-конструкторских
решений, обеспечивающих достижение поставленной в задании задачи по обеспечению безопасности
жизнедеятельности или защите окружающей среды, условий и безопасности труда при эксплуатации

Страницы