Технологические машины и оборудование. Баранов А.А - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1. Пример оформления чертежа
5.14.2. Анализ технических условий на изготовление детали
В этом разделе необходимо провести описание конструкции детали (форма, конфигурация, габариты,
классификация). Анализ точности параметров следует произвести в соответствии с назначением детали,
указав при этом точность диаметральных и линейных размеров, точность расположения поверхностей
относительно базовых и их формы, требования к шероховатости. Необходимо указать дополнительные
технологические особенности изготовления – термообработка, покрытия, накатка и др.
Изучение чертежа позволяет в ряде случаев внести предложения по повышению технологичности
конструкции, уточнить правильность простановки размеров.
Анализ технических требований к деталям позволяет установить перечень операций, при осуществлении
которых достигается требуемое качество обработки, твёрдость и другие заданные параметры.
5.14.3. Методика определения типа производства
Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса,
которая во многом определяет результаты проектирования процесса изготовления детали. Строгий подход к
определению типа производства предусматривает расчёт коэффициента закрепления операций, однако, с
точностью достаточной для учебных целей, можно использовать табличный способ. В этом случае тип
производства определяется исходя из годового выпуска деталей (исходные данные проекта) и массы детали.
5.14.4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
Назначение припусков на обработку
Выбрать заготовку – это значит установить способ её получения, назначить или рассчитать припуски на
обработку каждой поверхности, определить размеры и допуски.
Имея чертёж детали с указанием её конфигурации, размеров, материала, технических условий и данных о
программе выпуска, заготовку выбирают в такой последовательности: процесс, метод, оборудование. Выбирая
заготовку, следует стремиться максимально приблизить форму и размеры заготовки к параметрам готовой
детали, что существенно уменьшает объём последующей механической обработки и, как следствие, снижает
себестоимость детали.
В первую очередь необходимо ознакомиться с технологическими свойствами материала, из которого
изготовлена заданная деталь (литейные свойства, обрабатываемость давлением и т.д.). Анализ этих данных
позволяет исключить ряд методов получения заготовок из-за несоответствия их технологических
характеристик свойствам материала данной детали.
Этап выбора способа получения заготовки непосредственно связан с определением значений припусков
на обработку. Припуск – дополнительный слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для
достижения заданного качества (точности и шероховатости). Численная величина припуска зависит от
размеров заготовки, способа её получения и требуемой точности обработки поверхности. Общий припуск на
обработку складывается из его межоперационных составляющих, т.е. слоев материала расходуемых на

Страницы