ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
75
тигаются при пластическом деформировании в режиме твердофазной
экструзии в области предплавления, т.е. в температурном интервале
Т
1
– Т
пл
, где создаётся высший организационный порядок в надмоле-
кулярной структуре, связанный с предпереходными физико-
химическими процессами в полимере, и формируется мелкокристал-
литная, подвижная, механически однородная структура [10].
Экспериментальными исследованиями процесса твердофазной
экструзии легированных ПА и ПЭ- сплавов показано, что создание
ориентационного порядка в кристаллизующихся полимерных систе-
мах заметно улучшает их прочностные и
упругие свойства. Результа-
ты исследования прочностных и упругих характеристик исходного и
легированного ПЭ показали, что твердофазная экструзия приводит к
увеличению модуля упругости образцов до 3,5 раз, разрывной проч-
ности σ
р
и прочности при срезе σ
с
до 3-4 раз (рис. 7.3).
Образцам из исходного и легированного ПЭ присуща анизотро-
пия прочностных свойств, которая является следствием одноосной
ориентации в процессе твердофазной экструзии.
Рис. 7.1 [28]. Диаграмма изменения й
и экструдированных при 293 К (2) и 333 К (3) материалов на основе ПВХ.
Параметр λ
ударно вязкости исходного (1)
экс
=2,7. Температура испытания- 293 К .
1
0
20
30
4
0
5
0
60
70
8
0
0
а
н
⋅
10
-3
,
1
1
1
1
2
2
2
2
ПВХ исх.
ПВХ+
5м.ч.
ИСТ-30
ПВХ+
5м.ч.
ПАС-22
ПВХ+
5м.ч.
ПММА
3
3
3
1
2
3
3
ПВХ+
5м.ч.
АБС-2
76
Кроме улучшения физико-механических показателей, изделия,
полученные объёмной штамповкой, имеют незначительную усадку по
сравнению с усадкой при литье под давлением. Усадка изделий, по-
лученных методами твердофазной технологии, составляет 0,25 усадки
при литье под давлением. Кроме того, такие изделия обладают более
высокой размерной стабильностью.
Теплостойкость
является важнейшим критерием, определяющим
работоспособность полимерных изделий, полученных методами пла-
стического деформирования. В связи с тем, что при нагревании до Тс
и выше может реализоваться потенциальная возможность высокоэла-
стического восстановления, нами оценивалась температурная область
работоспособности изделий после твердофазной экструзии путем сня-
2
1
lg
τ
, сек
4
,0
3
,
5
5
3
3
,
0
2
4
6
8
2
,
5
2
,
0
3
5
7
9
10 11
σ
τ
⋅
10
-7
, Па
4
6
Рис. 7.2 [45]. Зависимость долговечности при разрыве lg
τ
от приложенного напряжения
σ образцов из ударопрочного ПС (1,2), ПВХ (4,6) и системы ПВХ+ 5. м.ч. ИСТ-30 (3,5)
при 298 К: 1,3,4 – образцы получены шнековой экструзией; 2 – образцы изготовлены
экструзией при 343 К; 5, 6 – образцы изготовлены экструзией при 333 К и степени обжа-
тия λ = 2,42.
σ
с
⋅
10
-7
, Па
10
Рис. 7.3 [9]. Зависимость прочности при
срезе σ
с
экструдатов из ПЭВП (- - ) и
ПЭВП +2 м.ч. ИСТ – 30 (- - ) от ис-
тинной деформации lnλ
экс
при различ-
ных температурах экструзии.
8
0
0,4
0,8
1,2
1,6
ln
λ
экс
2
4
6
383 К
293 К
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
