ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
71
пуансон в нижнем положении, производится выдержка изделия в
прессформе с одновременным охлаждением до температуры вторич-
ного релаксационного перехода, ближайшего к Т
с
, - для аморфных
полимеров и температуры предплавления Т
1
- для кристаллизующихся
полимеров. После этого размыкается прессформа и извлекается изде-
лие.
Рис.6.1. Схема испытательной прессформы для листовой штамповки с
глубокой вытяжкой термопластов: 1-матрица; 2-прижимная шайба; 3 - пуан-
сон; 4-изделие; 5-электронагреватель.
Порядок выполнения работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с работой пресса и испы-
тательной ячейкой для листовой штамповки термопластов.
2. По заданию преподавателя выбрать полимер для последую-
щей штамповки. Изготовить заготовки – диски термопласта с разме-
рами Д
З
= 58 мм и S = 6 мм.
3. По табл.5.1 выбрать характерные температуры Т
С
или Т
пл
для
заданного полимера и подсчитать температуры:
Т
З
= Т
Ф
= Т
с
(Т
пл
) – (5-7)
0
С.
4. По рекомендации преподавателя, используя данные лаб. работ
№1 и №2, назначить температуру Т
1
для заданного полимера. Прове-
рить соотношение Бойера
15.075.0
)(
1
±=
плC
ТT
T
72
6. Собрать испытательную ячейку с заготовкой полимера и
включить нагрев термокамеры. Температуру в ячейке контролировать
при помощи термопары и потенциометра ПП-63.
7. После выравнивания температуры Т
З
= Т
Ф
и термостатирова-
ния ячейки в течение 30 мин., установить прессформу на плиту прес-
са.
8. Провести штамповку – вытяжку изделий при разных значени-
ях α = 1.8; 2.6; 2.9 и 3.5, меняя пуансон, строго в соответствии с ме-
тодическими указаниями к работе с последующим охлаждением
ячейки до температуры Т
1
. Давление вытяжки обеспечить Р
Ф
= 20
МПа. Процесс штамповки – вытяжки изделия при каждом значении α
проводится 3 раза.
9. После извлечения изделия и охлаждения в течение 30 мин за-
мерить внешний диаметр «стакана» штангенциркулем, подсчитать
технологическую усадку по формуле 5.1 (лаб. работа №7).
Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Описание работы установки и схемы испытательной ячейки.
3. Протокол измерений по примеру табл. 6.1.
4. Краткая характеристика внешнего вида изделия с указанием
возможных дефектов поверхности.
5. Расчет технологической усадки У
L
по формуле 5.1 для каждо-
го значения α. Подсчитать средне – арифметическое значение усадки
L
У .
6. Выводы с указанием рекомендаций по качеству изделия.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные технологические параметры твердофазной
листовой штамповки термопластов.
2. Чем отличается параметр степень вытяжки α от глубины вы-
тяжки h полимера при листовой штамповке?
3. Как определяется средняя технологическая усадка при листо-
вой штамповке термопласта?
4. Как определяется предельная (
критическая) степень вытяжки
α термопласта при листовой штамповке?
5. Выбрать пуансон, обеспечивающий степень вытяжки α = 1.8.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
