Физико-химические основы переработки полимеров в изделия для машин и оборудования. Баронин Г.С - 35 стр.

UptoLike

69
70
Лабораторная работа 8
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ТЕРМОПЛАСТОВ
В ТВЕРДОЙ ФАЗЕ
Цель работы: определение технологических параметров твердофаз-
ной листовой штамповки термопластов.
6
5
1
4
Оборудование и принадлежности: гидравлический пресс усилием 10
тс; испытательная ячейка (рис.6.1) для листовой штамповки полиме-
ров; потенциометр ПП – 63; аппаратура для автоматического регули-
рования температуры в ячейке; термопара; штангенциркуль; образцы
полимеров.
14
15
9
Методические указания
Листовая штамповка с глубокой вытяжкой исходной заготовки
термопласта обычно проводится по двум схемам: 1-свободная вытяж-
ка, когда толщина заготовки S равна или меньше зазора δ=0,5 (Д
м
- Д
п
)
в вытяжном штампе; 2-штамповка-вытяжка с утонением стенки, при
этом толщина заготовки S больше зазора в вытяжном штампе δ.
Первый способ обычно используют для изготовления менее от-
ветственных изделий. Для второго характерны более высокая размер-
ная точность, а также существенное упрочнение изделия за счёт ори-
ентационных процессов в полимере. Опыты по
листовой штамповке в
данной лабораторной работе проводятся по схеме 2.
16
17
Исходной заготовкой для штамповки изделия типа «стакан» слу-
жат диски диаметром Д
З
= 58 мм и толщиной S = 6 – 8 мм.
16
1
Заготовка закладывается в прессформу (1) (рис.6.1), закрепляется
прижимной шайбой (2), выполняющей роль гладильного устройства,
устанавливается в шайбу и матрицу вытяжной пуансон (3). Затем
производится нагрев собранной прессформы. Нагрев осуществляется
с помощью электрического нагревателя сопротивления до необходи-
мой температуры, которая поддерживается с помощью автоматиче-
ской системы регулирования.
Рис. 6.2. Изделия из ПТФЭ, изготовленные листовой штамповкой с различ-
ной глубиной и степенью вытяжки: 1 – исходная заготовка; изделий соот-
ветствуют опыта в табл. 6.1.
Продолжительность нагрева до
требуемой температуры, когда
температура заготовки Т
З
равна температуре прессформы Т
ф
, состав-
ляет не менее 25- 30 мин. После выравнивания Т
з
и Т
ф
, прессформа
устанавливается на плиту гидравлического пресса усилием 10 тс и
производится штамповкавытяжка изделия. Зафиксировав вытяжной