ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
65
66
4. Назовите основные причины повышения физико-механических
показателей и теплостойкости изделий из термопластов, полученных
по данной технологии.
5. Объясните понятие «отрицательная технологическая усадка»
при объёмной штамповке полимера и основные способы её устране-
ния.
6. Какое свойство полимера положено в основу технологии объ-
ёмной штамповки с изотермическим отверждением материала в фор-
ме за
счёт высокого давления?
Литература [9, 11, 30 - 35].
6. ТВЕРДОФАЗНАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА
ТЕРМОПЛАСТОВ
Листовая штамповка с глубокой вытяжкой в металлообработке
является экономически выгодной. Перенос этого метода на перера-
ботку термопластов в некоторых случаях дает хорошие результаты.
Экономическая эффективность листовой штамповки термопластов в
твердой фазе заключается в коротком цикле формования, в малой
разнотолщинности
штампуемых изделий и в возможности получать
заготовки для штамповки с малыми затратами [71].
Для штамповки с глубокой вытяжкой наиболее подходят термо-
пласты из группы АБС, а также ПП, ПК [26] и ПВХ [10, 28]. В работе
[28] показано, что модификацией ПВХ удается получить материалы,
обладающие лучшей формуемостью, чем АБС.
Важнейшим параметром, влияющим на качество формуемых
из-
делий, является давление вытяжки. Важным параметром процесса яв-
ляется коэффициент β. Он определяется отношением диаметра заго-
товки к диаметру изделия. В случае холодной (293 К) штамповки из-
менение размеров за счет упругих свойств материала достигает 6% по
диаметру [26].
Для осуществления процесса листовой штамповки можно исполь-
зовать различные пресса. Для листовой штамповки термопластов
подходят не только механические или гидравлические пресса, но и
специальные машины-автоматы, которые применяются для штампов-
ки алюминиевой тары. При этом используются формы с несколько
измененной конструкцией, чем формы для металла. В работе [9] дает-
ся описание конструктивных особенностей форм для глубокой вы-
тяжки термопластов. Величина давления для вытяжки термопластов
примерно равна 0.1 величины давления для вытяжки металлов. Необ-
ходимое усилие вытяжки для пластмасс при одинаковых изделиях
составляет около 40-80% усилия для металла.
Для листовой штамповки термопластов большое значение имеют
не только технологические параметры процесса, но и физико-
механические свойства материала: модуль упругости, вязкость, де-
формируемость и прочность.
Для листовой штамповки применяются заготовки, вырубленные
из листов толщиной 0.2-1 мм; штамповка ведется при 293-313К, лишь
листы толщиной более 6 мм нагреваются до 363-373К.
6. 1. Технологические параметры и качество изделий, полученных
листовой штамповкой ПТФЭ
№
опы
та
Р
ежим
ш
там-
п
овки
Толщи-
н
а
з
аго-
т
овки,
S⋅10
3
, м
Д
иаметр
п
уансона,
d
⋅10
3
, м
Степень
в
ытяжки, α
Г
лубина
в
ытяжки,
h
⋅10
3
, м
Т
ехнологи-
ч
еская
у
садка, %
П
римечание
п
о качеству
1 А 6 33,9 1,80 11 2,50 Хор.
2 А 6 33,9 1,80 21 2,50 Хор.
3 А 6 33,9 1,80 41 2,50 Хор.
4 А 6 35,9 2,60 31 1,48 Хор.
5 А 6 35,9 2,60 44 2,25 Хор.
6 А 8 34,9 2,90 31 1,72 Хор.
7
А
8
35,9
3,55
31
1,67
Трещина
на дне
8
А
8
35,9
3,55
21
2,50
Трещина
на дне
9
А
8
35,9
3,55
31
1,80
Трещина
на дне
10 А 8 35,9 3,55 24 1,20 Хор.
11 А 8 34,9 2,90 54 1,93 Хор.
12 А 6 35,9 2,60 54 2,00 Хор.
13 Б 6 34,9 2,10 54 1,93 Хор.
14
В
8
34,9
2,90
84
1,43
Разрушено
дно
15 Б 6 35,9 2,60 84 0,84 Хор.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
