Физико-химические основы переработки полимеров в изделия для машин и оборудования. Баронин Г.С - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

97
1
штамповкой в соответствии с режимами, указанными в табл. 5.1. (лаб.
работа №7).
Рис. 7.15. Экспериментальная прессформа для объёмной штамповки метал-
лополимерных подшипников скольжения: 1- верхний пуансон; 2- матрица; 3-
полимерная облицовка подшипника; 4- стакан; 5- металлическая обойма
подшипника; 6- нижний пуансон.
Нагрузочная способность металлополимерных подшипников
скольжения оценивается по величине остаточной деформации поли-
мерного слоя подшипника после выдержки его под определенным
давлением на гидравлическом прессе. Металлополимерный вкладыш
помещается между двумя полуцилиндрами и нагружается на гидрав-
лическом прессе ТС-2165 в течение 30 сек. После снятия нагрузки
замеряется наружный диаметр полимерного слоя в направлении дей-
ствия
нагрузки и в перпендикулярном направлении. Результаты испы-
таний обрабатываются в виде зависимостей продольной
ε
и попе-
речной
остаточных деформаций полимерного слоя от удельного
давления на подшипник. Для получения сравнительных данных, ана-
логичные опыты проводятся с металлополимерным подшипником, у
которого полимерный слой получен механической обработкой из
блока термопласта и посажен на металлическое кольцо с натягом.
Общий вид экспериментальной ячейки для оценки нагрузочной спо-
собности подшипника скольжения показан на рис
. 7.16.
2
ε
1
2
3
4
5
6
98
1
ε
2
1
Рис 7.16. Схема экспериментальной ячейки для оценки нагрузочной способ-
ности металлополимерного подшипника скольжения: 1-верхнее полукольцо;
2-нижнее полукольцо; 3-полимерная облицовка подшипника; 4- металличе-
ская обойма подшипника.
На рис. 7.17 показан характер изменения остаточных деформаций
и
ε
полимерного слоя подшипников из Ф-4 и Ф4К20, получен-
ных объемной штамповкой в твердой фазе (кривые 1-4), а также под-
шипников с облицовкой из Ф-4, полученной механической обработ-
кой из фторопласта-4 в состоянии поставки (кривые 5-6), в зависимо-
сти от удельного давления испытания. Из представленных экспери-
ментальных данных следует, что величина остаточной
деформации в
направлении приложения нагрузки
ε
для штампованного Ф-4 и ис-
ходного Ф-4 в интервале удельных давлений P
уд
до 15 МПа практиче-
ски одинакова и составляет около 1% (кривые 1,5). Дальнейшее уве-
личение нагрузки приводит к монотонному росту
1
ε
полимерного
слоя штампованного подшипника и резкому увеличению остаточной
деформации
1
ε
подшипника из исходного Ф-4.
1
2
3
4

Страницы