ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
99
1
При сравнении нагрузочной способности металлополимерных
подшипников, полученных различными способами, следует отметить,
что штампованное полимерное покрытие из Ф-4 под нагрузкой имеет
более высокую нагрузочную способность (кривые 1,2), чем покрытие
из исходного Ф-4 (кривые 5,6). На нагрузочную способность штампо-
ванного подшипника оказывает влияние эффект «обжатия» металли-
ческого кольца полимерным
покрытием при ориентационной усадке
внутренних слоев полимера.
В качестве критерия нагрузочной способности металлофторопла-
стового подшипника принята величина удельного давления, соответ-
ствующая резкому увеличению деформаций
ε
и
2
ε
(показано стрел-
ками). Как следует из рис. 7.17, таким удельным давлением для
штампованного подшипника из Ф-4 является величина Р
уд
= 20-25
МПа, для Ф4К20 – Р
уд
= 25-30 МПа, а для металлополимерного под-
шипника из исходного Ф-4 Р
уд
= 10-15 МПа.
60
P
уд
,
МПа
1
2
4
4
3
2
1
5
4
3
2
1
50
40
30
20
10
0
6
3
5
Рис. 7.17. Зависимость относительной деформации в прямом
ε
1
и перпенди-
кулярном ε
2
направлениях полимерного слоя различных металлополимерных под-
шипников от величины статического удельного давления:
1,2 – штампованный подшипник из Ф-4; 3,4 – штампованный подшипник из
Ф4К20; 5,6 – подшипник из исходного Ф-4, изготовленный механической обработ-
кой блока полимера.
ε
2
, %
ε
1
, %
100
Порядок выполнения работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с порядком работы по из-
готовлению металлополимерных подшипников объёмной штамповкой
с изотермическим отверждением за счёт высокого давления (см. лаб.
работу №7), а также методикой оценки нагрузочной способности го-
тового изделия при помощи испытательной ячейки (рис. 7.16).
2. По рекомендации преподавателя выбрать полимер антифрикци-
онного
назначения (ПТФЭ, графитонаполненный фторопласт, коксо-
наполненный фторопласт Ф4К20, ПП, СВМПЭ, ПК, ПА и др.) для ис-
пытания и выписать необходимые технологические параметры штам-
повки материала из табл. 5.1 (лаб. работа №7), а также из работы [9,
стр. 269].
3. Провести штамповку металлополимерного подшипника сколь-
жения из выбранного материала по режиму с изотермическим отвер
-
ждением полимера за счёт высокого давления строго в соответствии с
методическими указаниями к работам №7 и №13.
4. С помощью лаборанта изготовить образцы металлополимерного
подшипника скольжения из исходного полимера путём напрессовки
полимерного кольца на металлическое кольцо (поз. 1, рис. 7.14). Тем-
пература напрессовки 293-298 К.
5. Провести испытания по снятию зависимости ε,% = f (р
уд
) на
прессе усилием 10 тс в испытательной ячейке рис. 7.16 штампованно-
го подшипника для оценки нагрузочной способности в сравнении с
подшипником скольжения из исходного полимера. Температура ис-
пытания – 293-298 К. Результаты замера относительной деформации
подшипника в прямом ε
1
и перпендикулярном направлениях ε
2
поли-
мерного слоя готового подшипника занести в протокол измерений.
6. Построить графическую зависимость ε,% = f (р
уд
) для штампо-
ванного подшипника и подшипника скольжения из исходного поли-
мера.
Содержание отчёта
1. Название и цель работы.
2. Подробное описание порядка работы по изготовлению метал-
лополимерного подшипника штамповкой с изотермическим отвер-
ждением материала за счёт высокого давления. Указать технологиче-
ские параметры штамповки заданного полимера.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »