Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 35 стр.

UptoLike

69
Порядок выполнения работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с устройством и поряд-
ком работы на лабораторных установках по РКМУЭ полимеров, снятия
дилатометрических кривых усадки, диаграмм изометрического нагрева
и оценки прочностных свойств образцов в условиях срезывающих на-
пряжений.
2. По рекомендации преподавателя выбрать полимер или компо-
зит и приготовить необходимое количество цилиндрических образцов
диаметром 5 мм
и длиной 30 мм.
3. С помощью лаборанта собрать лабораторную установку с оп-
ределенной ориентацией элементов деформирующего блока ячейки,
позволяющей формировать определенный уровень суммарной дефор-
мации в режиме РКМУЭ полимера.
4. Провести испытания по твердофазной РКМУЭ (рис. 4.1 и рис.
4.15) в температурном диапазоне Т
293
Т
с
(по заданию преподавателя).
Организовать 6-7 циклов деформирования образцов при каждой Т
экс
при выбранном маршруте в соответствии с методическими рекоменда-
циями к работе 6 (рис. 4.10). Каждый образец перед отдельным про-
ходом термостатируется в испытательной ячейке в течение 20 мин. В
ходе испытаний замеряется необходимое давление экструзии Р
ф
при
определенном проходе и температуре экструзии Т
экс
. После выдавлива-
ния образцов фиксируется качество поверхности экструдатов. Для по-
лучения каждой экспериментальной точки используются 4-5 образцов.
Результаты измерений и качество экструдатов заносятся в протокол
измерений. Построить графические зависимости Р
ф
=f(N) (рис. 4.16).
5. Провести испытания по снятию дилатометрических кривых
усадки образцов после каждого цикла деформирования и температуре
Т
экс
в соответствии с методическими указаниями к лабораторной работе
1. Построить дилатометрические кривые усадки полимера n=f(T)
после каждого прохода в режиме РКМУЭ (рис. 4.18).
6. Провести испытания на разрывной машине ЦМГИ–250 образ-
цов, прошедших РКМУЭ. Определить величину разрушающего напря-
жения в условиях срезывающих усилий после каждого цикла деформи-
рования образца в режиме
РКМУЭ. Для получения одной эксперимен-
тальной точки используются 4-5 образцов. Построить графические за-
висимости τ
ср
=f(N) для образцов, полученных РКМУЭ при различных
температурах Т
экс
.
70
7. Провести испытания по снятию диаграмм изометрического
нагрева образцов после каждого прохода и температуре Т
экс
в режиме
РКМУЭ в соответствии с методическими указаниями к лабораторной
работе 13. Полученные результаты занести в протокол измерений.
Построить диаграммы изометрического нагрева σ
ост
=f(T) для образцов,
прошедших РКМУЭ при различных циклах деформирования и Т
экс
(рис.
4.19).
8. Из диаграмм изометрического нагрева для образцов, прошед-
ших РКМУЭ для каждого прохода, определить температуру теплостой-
кости Т
тп
и уровень остаточных напряжений σ
ост
, замороженных в мате-
риале.
Построить графические зависимости Т
тп
=f(N) и σ
ост
=f(N).
Содержание отчета
1. Название и цели работы.
2. Схема установок, описание работы приборов и установок.
3. Протокол измерений.
4. Графики зависимости Р
ф
=f(N); τ
ср
=f(N); n=f(T); σ
ост
=f(T);
σ
ост
=f(N); T
тп
=f(T
экс
); σ
ост
=f(T
экс
).
5. Анализ полученных прочностных и релаксационных характе-
ристик образцов полимера, прошедших РКМУЭ в зависимости от тех-
нологических параметров экструзии и природы материала.
6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Назовите технологические процессы твердофазной экструзии,
которые протекают без формоизменения заготовки исходного полиме-
ра.
2. Какие структурные изменения происходят в материале заго-
товки полимера в условиях реализации РКМУЭ?
3. В чем принципиальная разница технологических методов об-
работки материалов давлением РКУЭ и РКМУЭ?
4. Чем отличается метод РКМУЭ от твердофазной плунжерной
экструзии
с точки зрения формируемой структуры полимера?
5. Основное назначение деформирующего блока в испытатель-
ной ячейке РКМУЭ материала.