Переработка полимеров и композитов в твердой фазе - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

135
При сравнении нагрузочной способности металлополимерных
подшипников, полученных различными способами, следует отметить,
что штампованное полимерное покрытие из Ф-4 под нагрузкой имеет
более высокую нагрузочную способность (кривые 1,2), чем покрытие из
исходного Ф-4 (кривые 5,6). На нагрузочную способность штампован-
ного подшипника оказывает влияние эффект «обжатия» металлическо-
го кольца полимерным покрытием при ориентационной усадке внут-
ренних
слоев полимера.
В качестве критерия нагрузочной способности металлофторо-
пластового подшипника принята величина удельного давления, соот-
ветствующая резкому увеличению деформаций ε и 2 ε (показано стрел-
ками). Как следует из рис. 7.17, таким удельным давлением для штам-
пованного подшипника из Ф-4 является величина Р
уд
= 20-25 МПа, для
Ф4К20 – Р
уд
= 25-30 МПа, а для металлополимерного подшипника из
исходного Ф-4 Р
уд
= 10-15 МПа.
Порядок выполнения работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с порядком работы по из-
готовлению металлополимерных подшипников объёмной штамповкой с
изотермическим отверждением за счёт высокого давления (см. лаб. ра-
боту №7), а также методикой оценки нагрузочной способности готово-
го изделия при помощи испытательной ячейки (рис. 7.16).
2. По рекомендации преподавателя выбрать полимер антифрик-
ционного назначения (ПТФЭ,
графитонаполненный фторопласт, коксо-
наполненный фторопласт Ф4К20, ПП, СВМПЭ, ПК, ПА и др.) для ис-
пытания и выписать необходимые технологические параметры штам-
повки материала из табл. 5.1 (лаб. работа №7), а также из работы [9,
стр. 269].
3. Провести штамповку металлополимерного подшипника сколь-
жения из выбранного материала по режиму с изотермическим отвер-
ждением полимера
за счёт высокого давления строго в соответствии с
методическими указаниями к работам №7 и №13.
4. С помощью лаборанта изготовить образцы металлополимерно-
го подшипника скольжения из исходного полимера путём напрессовки
полимерного кольца на металлическое кольцо (поз. 1, рис. 7.14). Тем-
пература напрессовки 293-298 К.
136
5. Провести испытания по снятию зависимости ε% = f (р
уд
) на
прессе усилием 10 тс в испытательной ячейке рис. 7.16 штампованного
подшипника для оценки нагрузочной способности в сравнении с под-
шипником скольжения из исходного полимера. Температура испытания
– 293-298 К. Результаты замера относительной деформации подшипни-
ка в прямом ε
1
и перпендикулярном направлениях ε
2
полимерного слоя
готового подшипника занести в протокол измерений.
6. Построить графическую зависимость ε,% = f (р
уд
) для штампо-
ванного подшипника и подшипника скольжения из исходного полиме-
ра.
Содержание отчёта
1. Название и цель работы.
2. Подробное описание порядка работы по изготовлению метал-
лополимерного подшипника штамповкой с изотермическим отвержде-
нием материала за счёт высокого давления. Указать технологические
параметры штамповки заданного полимера.
3. Протокол измерений с данными технологических параметров
штамповки и оценки нагрузочной способности готового подшипника
4. Графические зависимости ε,% = f (р
уд
) по примеру рис. 7.17.
5. Выводы с сравнительной характеристикой нагрузочной спо-
собности металлополимерного подшипника скольжения, полученного
методами твердофазной технологии в условиях высокого давления и
подшипника из исходного полимера.
Контрольные вопросы
1. Дать характеристику физическим процессам в полимерах, от-
ветственным за нагрузочную способность металлополимерного под-
шипника, изготовленного методами пластического деформирования в
твердой фазе.
2. Как называется параметр испытания в данной лаб. работе, по
которому оценивается нагрузочная способность металлополимерного
подшипника скольжения?

Страницы