Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 53 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Л а б о рат о р на я р а б о т а 1 1
ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ТЕРМОПЛАСТОВ
В ТВЁРДОЙ ФАЗЕ
Цель работы
: определение технологических параметров твёрдофазной листовой штамповки термопластов.
Оборудование и принадлежности
: гидравлический пресс усилием 10 тс; испытательная ячейка (рис. 6.1) для
листовой штамповки полимеров; потенциометр ПП–63; аппаратура для автоматического регулирования
температуры в ячейке; термопара; штангенциркуль; образцы полимеров.
Методические указания
Листовая штамповка с глубокой вытяжкой исходной заготовки термопласта обычно проводится по двум
схемам: 1 – свободная вытяжка, когда толщина заготовки
S
равна или меньше зазора δ = 0,5 (
D
м
–
D
п
) в вытяжном
штампе;
2
– штамповка-вытяжка с утонением стенки, при этом толщина заготовки
S
больше зазора в вытяжном
штампе δ.
Первый способ обычно используют для изготовления менее от-ветственных изделий. Для второго
характерны более высокая размерная точность, а также существенное упрочнение изделия за счёт
ориентационных процессов в полимере. Опыты по листовой штамповке в данной лабораторной работе
проводятся по схеме 2.
Исходной заготовкой для штамповки изделия типа "стакан" служат диски диаметром
D
З
= 58 мм и толщиной
S
= 6…8 мм.
Заготовка закладывается в прессформу (
1
) (рис. 6.1), закрепляется прижимной шайбой (
2
), выполняющей
роль гладильного устройства, устанавливается в шайбу и матрицу вытяжной пуансон (
3
). Затем производится
нагрев собранной прессформы. Нагрев осуществляется с помощью электрического нагревателя сопротивления до
необходимой температуры, которая поддерживается с помощью автоматической системы регулирования.
Продолжительность нагрева до требуемой температуры, когда температура заготовки
Т
з
равна температуре
прессформы
Т
ф
, составляет не менее 25…30 мин. После выравнивания
Т
з
и
Т
ф
, прессформа устанавливается на
плиту гидравлического пресса усилием 10 тс и производится штамповка-вытяжка изделия. Зафиксировав
вытяжной пуансон в нижнем положении, производится выдержка изделия в прессформе с одновременным
охлаждением до температуры вторичного релаксационного перехода, ближайшего к
Т
с
, – для аморфных
полимеров и температуры предплавления
Т
1
– для кристаллизующихся полимеров. После этого размыкается
прессформа и извлекается изделие.
Порядок работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с работой пресса и испытательной ячейкой для листовой штамповки
термопластов.
2. По заданию преподавателя выбрать полимер для последующей штамповки. Изготовить заготовки-диски
термопласта с размерами
D
З
= 58 мм и
S
= 6 мм.
3. По таблице 5.1 выбрать характерные температуры
Т
с
или
Т
пл
для заданного полимера и подсчитать
температуры:
Т
з
=
Т
ф
=
Т
с
(
Т
пл
) – (5 – 7) °С.
4. По рекомендации преподавателя, используя данные лабораторных работ 1 и 2, назначить температуру
Т
1
для заданного полимера. Проверить соотношение Бойера
=
)(
плс
1
ТТ
Т
0,75±0,15.
5. Выбрать пуансон, обеспечивающий степень вытяжки α = 1,8.
6. Собрать испытательную ячейку с заготовкой полимера и включить нагрев термокамеры. Температуру в
ячейке контролировать при помощи термопары и потенциометра ПП-63,7. После выравнивания температуры
Т
з
=
Т
ф
и термостатирования ячейки в течение 30 мин, установить прессформу на плиту пресса.
7. Провести штамповку-вытяжку изделий при разных значениях α = 1,8; 2,6; 2,9 и 3,5, меняя пуансон, строго
в соответствии с методическими указаниями к работе с последующим охлаждением ячейки до температуры
Т
1
.
Давление вытяжки обеспечить
Р
ф
= 20 МПа. Процесс штамповки-вытяжки изделия при каждом значении α
проводится три раза.
8. После извлечения изделия и охлаждения в течение 30 мин замерить внешний диаметр "стакана"
штангенциркулем, подсчитать технологическую усадку по формуле (5.1) (лабораторная работа 7).

Страницы