Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 71 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 7.17. Зависимость относительной деформации в прямом ε
1
и
перпендикулярном ε
2
направлениях полимерного слоя различных
металлополимерных подшипников от величины статического
удельного давления:
1
,
2
– штампованный подшипник из Ф-4;
3
,
4
– штампованный подшипник
из Ф4К20; 5, 6 – подшипник из исходного Ф-4, изготовленный механической
обработкой блока полимера
стрелками). Как следует из рис. 7.17, таким удельным давлением для штампованного подшипника из Ф-4
является величина
Р
уд
= 20…25 МПа, для Ф4К20 –
Р
уд
= 25…30 МПа, а для металлополимерного подшипника из
исходного Ф-4
Р
уд
= 10…15 МПа.
Порядок выполнения работы
1. С помощью лаборанта ознакомиться с порядком работы по изготовлению металлополимерных
подшипников объёмной штамповкой с изотермическим отверждением за счёт высокого давления (см.
лабораторную работу 7), а также методикой оценки нагрузочной способности готового изделия при помощи
испытательной ячейки (рис. 7.16).
2. По рекомендации преподавателя выбрать полимер антифрикционного назначения (ПТФЭ,
графитонаполненный фторопласт, коксонаполненный фторопласт Ф4К20, ПП, СВМПЭ, ПК, ПА и др.) для
испытания и выписать необходимые технологические параметры штамповки материала из табл. 5.1
(лабораторная работа 7), а также из работы [9, с. 269].
3. Провести штамповку металлополимерного подшипника скольжения из выбранного материала по режиму с
изотермическим отверждением полимера за счёт высокого давления строго в соответствии с методическими
указаниями к работам 7 и 13.
4. С помощью лаборанта изготовить образцы металлополимерного подшипника скольжения из исходного
полимера путём напрессовки полимерного кольца на металлическое кольцо (поз.
1
, рис. 7.14). Температура
напрессовки 293…298 К.
5. Провести испытания по снятию зависимости ε % =
f
(
Р
уд
) на прессе усилием 10 тс в испытательной ячейке
рис. 7.16 штампованного подшипника для оценки нагрузочной способности в сравнении с подшипником
скольжения из исходного полимера. Температура испытания – 293…298 К. Результаты замера относительной
деформации подшипника в прямом ε
1
и перпендикулярном направлениях ε
2
полимерного слоя готового
подшипника занести в протокол измерений.
6. Построить графическую зависимость ε, % =
f
(
P
уд
) для штампованного подшипника и подшипника
скольжения из исходного полимера.
Содержание отчёта
1. Название и цель работы.
2. Подробное описание порядка работы по изготовлению металлополимерного подшипника штамповкой с
изотермическим отверждением материала за счёт высокого давления. Указать технологические параметры
штамповки заданного полимера.
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
ε
1
, %
ε
2
, %
1
3
2
4
6
5
10 20 30 40 50 60
Р
уд
, МПа

Страницы