Переработка полимеров в твердой фазе. Баронин Г.С - 30 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

трудата (рис. 4.8).
Порядок выполнения работы
1 С помощью лаборанта ознакомиться с устройством и порядком работы на лабораторных установ-
ках по твердофазной экструзии полимеров.
2 По рекомендации преподавателя выбрать полимер и приготовить необходимое количество ци-
линдрических образцов диаметром 5 мм и длиной 15 мм с конусом при вершине α
= 90 °.
3 Провести испытания по твердофазной экструзии на установке (рис. 4.1) с различными фильера-
ми и температурами в интервале Т
293
– Т
с
(Т
пл
) (по рекомендации преподавателя). В ходе испытаний за-
меряется необходимое давление экструзии Р
ф
при определенных Т и λ
экс
в соответствии с методически-
ми указаниями к работе. Каждый образец перед выдавливанием термостатируется в испытательной
ячейке в течение 20 мин. После выдавливания образцов фиксируется качество поверхности экструдатов
и критические значения λ
экс
и Т, при которых экструдаты получаются разрушенными. Для получения
одной экспериментальной точки используются 4–5 образцов. Результаты измерений и качество экстру-
датов заносятся в протокол измерений.
4 Провести испытания по твердофазной экструзии заданного полимера на установке с ячейкой
высокого давления, установленной на машине "Инстрон", с целью определения основных технологиче-
ских параметров процесса в зависимости от скорости перемещения нагружающего плунжера машины,
длины капилляра и параметра λ
экс
. При помощи кривой зависимости F
ф
= f(h) (рис. 4.3) определяется
необходимое давление выдавливания Р
ф
при каждом Т и λ
экс
. Перед выдавливанием каждый образец
вместе с ячейкой термостатируется в камере машины в течение 20 мин. Полученные результаты занести
в протокол измерений.
5 Построить графические зависимости Р
ф
= f (lnλ
экс
) и ln Р
ф
= = f (lnλ
экс
) для всех значений Т и λ
экс
при работе на установке (рис. 4.1).
6 После анализа качества поверхности экструдатов отметить на графике Р
ф
= f (lnλ
экс
) область ка-
чественных и разрушенных образцов полимера.
7 Построить графические зависимости Р
ф
= f (lnλ
экс
); Р
ф
= f (V); Р
ф
= f (l/d) по данным испытаний
на машине "Инстрон", где V, м/мин – скорость перемещения плунжера; l и d – длина и диаметр капил-
ляра.
8 Приготовить образцы полимера с координатной сеткой (рис. 4.6, а). Для этого на образцы диамет-
ром 20 мм и длиной 45 мм с углом при вершине α = 60°, разрезанные вдоль, после шлифования, нано-
сится координатная сетка с размерами ячейки 2×2 мм.
9 Две половины образцов с координатной сеткой поместить в ячейку высокого давления (рис.
3.13, лабораторная работа 4) и выдавить через фильеру на установке (рис. 3.12) при различных значени-
ях λ
экс
и Т.
10 Полученные экструдаты с координатной сеткой фотографируются под микроскопом в проходя-
щем свете при помощи микрофотонасадки МФН-12 с увеличением 5:1 (рис. 4.7).
11 Рассчитать степень продольной α
1
и поперечной α
2
деформации координатной сетки образца и
построить графические зависимости α
1
и α
2
по слоям экструдата (рис. 4.8, а, б).
Содержание отчета
1 Название и цель работы.
2 Схемы установок, описание работы приборов и установок.
3 Протокол измерений.
4 Графики зависимости Р
ф
= f (lnλ
экс
); Р
ф
= f (V); Р
ф
= f (l/d); ln Р
ф
=
= f (lnλ
экс
); Р
ф
= f (Т); α
1
и α
2
по слоям экструдата.
5 Фото экструдатов с координатной сеткой в М 5:1 с указанием параметров ТФЭ (Т
экс
, λ
экс
и V).
6 Анализ полученных технологических параметров. Указать значения Р
ф
, λ
экс
, Т
экс
и V, при кото-
рых получаются качественные экструдаты. Указать критическое значение λ
экс
на графиках Р
ф
= f (lnλ
экс
)

Страницы