ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Очень важным обстоятельством является тот факт, что на процесс объемной штамповки не влияет
величина молекулярной массы полимера. Поэтому особый интерес для объемной штамповки представ-
ляют полимеры с очень высокими молекулярными массами [3].
Штампованные изделия в основном используются в качестве силовых элементов машин и механиз-
мов [2] и компонентов узлов трения, где они испытывают значительные механические нагрузки.
Для формования термопластов объемной штамповкой рекомендуются различные изделия с толщи-
ной стенки больше 6 мм, например шкивы, зубчатые колеса, звездочки, роторы, толстостенные фланцы,
фитинги и другие изделия [2, 3].
Лабораторная работа 6
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМАЦИИ ПОЛИМЕРОВ
В УСЛОВИЯХ ТВЕРДОФАЗНОЙ ОБЪЕМНОЙ
ШТАМПОВКИ
Цель работы: получение необходимых технологических параметров объемной штамповки при по-
мощи изотермических кривых сжатия полимера.
Лабораторная установка, приборы и принадлежности: гидропресс усилием 10 тс, испытательная
ячейка для снятия кривых изотермического сжатия полимера (рис. 5.2), система автоматического регу-
лирования температуры в ячейке, потенциометр ПП-63, термопара, образцы полимера.
Методические указания
Проведенные исследования по формованию изделий из термопластов объемной штамповкой пока-
зали, что модельные методы, успешно описывающие отдельные стадии процесса, не позволяют с доста-
точной точностью определить режимы формования реальных изделий, так как объемная штамповка
представляет собой совокупность различных схем деформирования материала [2].
Основными процессами, реализующимися при объемной штамповке термопластов, являются осад-
ка (раздавливание материала между двумя поверхностями), выдавливание в зазоры прессформы (зате-
кание) и осесимметричное сжатие при выдержке под давлением и охлаждении.
Как показали испытания, осадка не требует применения высоких силовых воздействий. Удельные
давления при этом, как правило, не превышают 50 МПа. При выдавливании материала в зазоры пресс-
формы, наличие местных сопротивлений в виде узких каналов, резких переходов от одного размера к
другому, острых углов и т.п., приводит к существенному увеличению давления формования. При этом
давление, необходимое для заполнения формы, зависит как от пластических свойств материала, так и от
конструктивных особенностей формы. На стадии выдержки и охлаждения изделия в форме в условиях
осесимметричного сжатия требуется, как правило, высокое давление. При этом протекают сложные фи-
зико-химические процессы в полимере, обеспечивающие высокие физико-механические показатели и
размерную точность изделия [19, 24].
2
1
Рис. 5.1 Зависи-
мость
производительн
о
10 20 30 40
Q, шт./ч
1000
100
10
0
Толщина изделия, S⋅10
3
, м
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »
