ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Процесс штамповки проводится при различных температурах заготовки, прессформы, ме-
таллического кольца, однако качественные изделия получаются при нагреве металлического
кольца вместе с заготовкой в термошкафу до необходимых температур с последующей штампов-
кой в соответствии с режимами, указанными в табл. 5.1. (лабораторная работа 7).
Рис. 7.15 Экспериментальная прессформа для объемной штамповки
металлополимерных подшипников скольжения:
1 – верхний пуансон; 2 – матрица; 3 – полимерная облицовка подшипника;
4 – стакан; 5 – металлическая обойма подшипника; 6 – нижний пуансон
Нагрузочная способность металлополимерных подшипников скольжения оценивается по величине
остаточной деформации полимерного слоя подшипника после выдержки его под определенным давле-
нием на гидравлическом прессе. Металлополимерный вкладыш помещается между двумя полуцилинд-
рами и нагружается на гидравлическом прессе ТС-2165 в течение 30 с. После снятия нагрузки замеряет-
ся наружный диаметр полимерного слоя в направлении действия нагрузки и в перпендикулярном на-
правлении. Результаты испытаний обрабатываются в виде зависимостей продольной
1
ε и поперечной
2
ε
остаточных деформаций полимерного слоя от удельного давления на подшипник. Для получения срав-
нительных данных, аналогичные опыты проводятся с металлополимерным подшипником, у которого
полимерный слой получен механической обработкой из блока термопласта и посажен на металлическое
кольцо с натягом. Общий вид экспериментальной ячейки для оценки нагрузочной способности под-
шипника скольжения показан на рис. 7.16.
Рис. 7.16 Схема экспериментальной ячейки для оценки нагрузочной
способности металлополимерного подшипника скольжения:
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
3
1
2
4
