ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
1 – верхнее полукольцо; 2 – нижнее полукольцо; 3 – полимерная облицовка
подшипника; 4 – металлическая обойма подшипника
На рис. 7.17 показан характер изменения остаточных деформаций
1
ε
и
2
ε полимерного слоя под-
шипников из Ф-4 и Ф4К20, полученных объемной штамповкой в твердой фазе (кривые 1–4), а также
подшипников с облицовкой из Ф-4, полученной механической обработкой из фторопласта-4 в состоя-
нии поставки (кривые 5–6), в зависимости от удельного давления испытания. Из представленных экспе-
риментальных данных следует, что величина остаточной деформации в направлении приложения на-
грузки
1
ε для штампованного Ф-4 и исходного Ф-4 в интервале удельных давлений P
уд
до 15 МПа прак-
тически одинакова и составляет около 1 % (кривые 1, 5). Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к
монотонному росту
1
ε полимерного слоя штампованного подшипника и резкому увеличению остаточ-
ной деформации
1
ε подшипника из исходного Ф-4.
Рис. 7.17 Зависимость относительной деформации в прямом ε
1
и
перпендикулярном ε
2
направлениях полимерного слоя различных
металлополимерных подшипников от величины статического
удельного давления:
1, 2 – штампованный подшипник из Ф-4; 3, 4 – штампованный подшипник
из Ф4К20; 5, 6 – подшипник из исходного Ф-4, изготовленный механической
обработкой блока полимера
При сравнении нагрузочной способности металлополимерных подшипников, полученных различ-
ными способами, следует отметить, что штампованное полимерное покрытие из Ф-4 под нагрузкой
имеет более высокую нагрузочную способность (кривые 1, 2), чем покрытие из исходного Ф-4 (кривые
5, 6). На нагрузочную способность штампованного подшипника оказывает влияние эффект "обжатия"
металлического кольца полимерным покрытием при ориентационной усадке внутренних слоев полиме-
ра.
В качестве критерия нагрузочной способности металлофторопластового подшипника принята вели-
чина удельного давления, соответствующая резкому увеличению деформаций
1
ε и
2
ε (показано стрел-
ками). Как следует из рис. 7.17, таким удельным давлением для штампованного подшипника из Ф-4 яв-
ляется величина Р
уд
= 20…25 МПа, для Ф4К20 – Р
уд
= 25…30 МПа, а для металлополимерного подшип-
ника из исходного Ф-4 Р
уд
= 10…15 МПа.
Порядок выполнения работы
1 С помощью лаборанта ознакомиться с порядком работы по изготовлению металлополи-
мерных подшипников объемной штамповкой с изотермическим отверждением за счет высокого
давления (см. лаб. работу 7), а также методикой оценки нагрузочной способности готового изде-
лия при помощи испытательной ячейки (рис. 7.16).
P
уд
, МПа
60
1
2
4
4
3
2
1
5
4
3
2
1
50
40
30
20
10
0
6
3
5
ε
2
, %
ε
1
, %
