Методы исследования древесины и ее производных. Базарнова Н.Г - 83 стр.

    ТМК, приведенная на рисунке 28б, – это типичная кривая
аморфного диблочного полимера. Низкотемпературный блок в таких
полимерах всегда имеет псевдосетчатую структуру, «узлами» сетки в
которой выступают ассоциативные структуры различной степени
упорядоченности и энергии межцепного взаимодействия. Все эти
факторы однозначно выявляются на ТМК в области плато
высокоэластичности в псевдосетке низкотемпературного блока (прямая
СД), а проявляются они различной протяженностью (шириной
температурного диапазона) плато высокоэластичности – от ∆Т = 0,
когда плато высокоэластичности псевдосетки сразу переходит в плато
высокоэластичности сегментальной релаксации линейных фрагментов
цепи. Это случай слабого межцепного взаимодействия. В полимерах,
содержащих фрагменты макромолекул с сильным межцепным
взаимодействием, псевдосетчатый блок может иметь плато
высокоэластичности (прямая СД на рисунке 28б), температурная
протяженность которого может достигать зоны термодеструкции
ковалентной (С–С)-связи.
    Поблочный     анализ    молекулярно-массовых     характеристик
проводится отдельно для псевдосетчатого и линейных фрагментов
высокотемпературных      блоков.     Их    переходные      области
(псевдоинтегральные функции) заштрихованы. Количественное
соотношение между блоками определяется как отношение суммарных
термомеханических деформаций:

                      H ∞'
            ϕ1 =               ;   ϕ 2 = 1 − ϕ1 .            (16)
                   H ∞'+ H ∞''

    Визуально    ТМК     диблочного    аморфного    и   аморфно-
кристаллического полимера неразличимы. Основным критерием
отнесения полимера к аморфной или кристаллической структуре
является количественное соотношение между коэффициентами
линейного термического расширения в двух (из трех возможных)
основных состояниях полимера – застеклованном с коэффициентом α1
и высокоэластическим α2. Причем в последнем случае, в отличие от
первого, скорость накопления высокоэластической деформации
расширения полимера в процессе плавления кристаллической фракции
во много раз превосходит аналогичную скорость в процессе

                                                               83