ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
20
Проверим соответствие параметров шероховатости Ra и квалитетов точ-
ности размеров
1)
. Результаты сведем в таблицу 4.
Таблица 4 - Соответствие параметров точности и шероховатости
Установлено на черте-
же
Принято в курсовой работе
Поверхность
Квалитет
точности
Ra
мкм
Квалитет
точности
Ra принятое
мкм
∅50
I
T 14
1.6
IT 8
1.6
∅35к6
IT 6 0.8 IT 6 0.8
∅28n6
IT 6 0.8 IT 6 0.8
∅125
IT 14 6.3 IT 11 6.3
Паз 8р9 IT 9 1.6 IT 9 1.6
Пример 2- Служебное назначение вилки (Рисунок 3.1) заключается в пе-
ремещении по направляющей детали, находящейся с ней в зацеплении с помо-
щью специальных щечек, и совершающей круговые движения.
Перемещение детали с помощью вилки обусловлено разрывом или соеди-
нением кинематической схемы механизма, усиливающего крутящий момент за
счет уменьшения оборотов входного вала или наоборот. Вилка перемещается в
свою очередь с помощью рычага соединенного с ней штифтом.
Вилки обычно изготавливают из чугуна марки СЧ20, реже из стали. В дан-
ном случае вилка изготовлена из чугуна СЧ20 с НВ 183-192.
Основными базами вилки являются отверстие ∅18Н7 и отверстие ∅8.
Вспомогательными базами являются поверхности А и Б. Эти же поверхно-
сти являются исполнительными поверхностями.
Характер технических требований определяет то, что основной базой явля-
ется отверстие ∅18Н7 вилки. Перпендикулярность положения поверхности Б и
отверстия ∅18Н7 обеспечивает точность относительного положения вилки и
перемещаемой ею детали и в связи с этим их нормальную работу.
Назначение каждого допуска можно обосновать так:
- Допуск Н7 на размер отверстия ∅18 задают, чтобы вилка переме-
щалась по направляющей свободно, но вместе с тем зазор между вилкой и
направляющей должен быть минимальным, чтобы исключить перекос де-
тали и вилки.
- Допуск d11 на толщину щечек задают, чтобы избежать двухсторон-
него соприкосновения исполнительных поверхностей щечек и детали.
- Допуск на размер между осями отверстий ∅36±0,1 и наружной по-
верхности детали задан, чтобы ограничить межосевое расстояние, а также
1)
Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т.-Т.1 / Под. ред. А.Г. Косиловой
и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - Табл.3., с.8.
Проверим соответствие параметров шероховатости Ra и квалитетов точ-
ности размеров1). Результаты сведем в таблицу 4.
Таблица 4 - Соответствие параметров точности и шероховатости
Поверхность Установлено на черте- Принято в курсовой работе
же
Квалитет Ra Квалитет Ra принятое
точности мкм точности мкм
∅50 I 1.6 IT 8 1.6
T 14
∅35к6 IT 6 0.8 IT 6 0.8
∅28n6 IT 6 0.8 IT 6 0.8
∅125 IT 14 6.3 IT 11 6.3
Паз 8р9 IT 9 1.6 IT 9 1.6
Пример 2- Служебное назначение вилки (Рисунок 3.1) заключается в пе-
ремещении по направляющей детали, находящейся с ней в зацеплении с помо-
щью специальных щечек, и совершающей круговые движения.
Перемещение детали с помощью вилки обусловлено разрывом или соеди-
нением кинематической схемы механизма, усиливающего крутящий момент за
счет уменьшения оборотов входного вала или наоборот. Вилка перемещается в
свою очередь с помощью рычага соединенного с ней штифтом.
Вилки обычно изготавливают из чугуна марки СЧ20, реже из стали. В дан-
ном случае вилка изготовлена из чугуна СЧ20 с НВ 183-192.
Основными базами вилки являются отверстие ∅18Н7 и отверстие ∅8.
Вспомогательными базами являются поверхности А и Б. Эти же поверхно-
сти являются исполнительными поверхностями.
Характер технических требований определяет то, что основной базой явля-
ется отверстие ∅18Н7 вилки. Перпендикулярность положения поверхности Б и
отверстия ∅18Н7 обеспечивает точность относительного положения вилки и
перемещаемой ею детали и в связи с этим их нормальную работу.
Назначение каждого допуска можно обосновать так:
- Допуск Н7 на размер отверстия ∅18 задают, чтобы вилка переме-
щалась по направляющей свободно, но вместе с тем зазор между вилкой и
направляющей должен быть минимальным, чтобы исключить перекос де-
тали и вилки.
- Допуск d11 на толщину щечек задают, чтобы избежать двухсторон-
него соприкосновения исполнительных поверхностей щечек и детали.
- Допуск на размер между осями отверстий ∅36±0,1 и наружной по-
верхности детали задан, чтобы ограничить межосевое расстояние, а также
1)
Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т.-Т.1 / Под. ред. А.Г. Косиловой
и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - Табл.3., с.8.
20
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
