Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

34
речного сечения уменьшается, а форма и размеры постепенно приближаются к
требуемым.
Рисунок 3.2 - Эскиз проката Рисунок 3.3- Эскиз поковки
Другим вариантом получения исходной заготовки является поковка (ри-
сунок 3.3).
В производстве с достаточно большим масштабом выпуска, а также при
изготовлении валов более сложной конфигурации заготовки целесообразно по-
лучать методами пластического деформирования. Эти методы (ковка, штам-
повка, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах,
электровысадка) позволяют получать заготовки, по форме и размерам наиболее
близкие к готовой детали, что значительно повышает производительность ме-
ханической обработки. При этом значительно снижается металлоемкость.
Обработка давление методом свободной ковки позволяет получать заго-
товки, приближенные к форме готовой детали. Свободная ковка – способ горя-
чей обработки металлов давлением, при котором заготовке придается заданная
форма при ударах бойка молота или нажатия бойка пресса. Основным оборудо-
ванием являются ковочные молоты или прессы. К основным формообразую-
щим операциям ковки для данной заготовки является осадка.
В данном случае с учетом условий мелкосерийного производства целесо-
образно использовать прокат.
Пример 2- Уточним правильность выбора исходной заготовки. Определим
коэффициент использования материала. Массы проката и поковки рассчитыва-
ется по ступеням с учетом предварительного определения припусков.
Диаметр проката 45+2,1+0.5 +0,28+0,15 ~ 48 мм. Длина проката 304 мм.
Прокат имеет массу 4,120 кг, поковка массу 3.877 кг. Коэффициент использо-
вания материала выше у поковки.
Сравним варианты заготовки по себестоимости их изготовления.
Массы проката и поковки рассчитывается по ступеням с учетом предвари-
тельного определения припусков. Поправочные коэффициенты в формулах (4)
и (5) принимаются по /14/. Стоимость материала и отходов принимается по /14/
с учетом ставок Центробанка.
Себестоимость проката массой 4.12 кг составляет 20.62 р. Себестоимость
поковки массой 3.877 кг составляет 28.41 р. Таким образом, в условиях мелко-
речного сечения уменьшается, а форма и размеры постепенно приближаются к
требуемым.




     Рисунок 3.2 - Эскиз проката            Рисунок 3.3- Эскиз поковки


     Другим вариантом получения исходной заготовки является поковка (ри-
сунок 3.3).
     В производстве с достаточно большим масштабом выпуска, а также при
изготовлении валов более сложной конфигурации заготовки целесообразно по-
лучать методами пластического деформирования. Эти методы (ковка, штам-
повка, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах,
электровысадка) позволяют получать заготовки, по форме и размерам наиболее
близкие к готовой детали, что значительно повышает производительность ме-
ханической обработки. При этом значительно снижается металлоемкость.
       Обработка давление методом свободной ковки позволяет получать заго-
товки, приближенные к форме готовой детали. Свободная ковка – способ горя-
чей обработки металлов давлением, при котором заготовке придается заданная
форма при ударах бойка молота или нажатия бойка пресса. Основным оборудо-
ванием являются ковочные молоты или прессы. К основным формообразую-
щим операциям ковки для данной заготовки является осадка.
    В данном случае с учетом условий мелкосерийного производства целесо-
образно использовать прокат.

     Пример 2- Уточним правильность выбора исходной заготовки. Определим
коэффициент использования материала. Массы проката и поковки рассчитыва-
ется по ступеням с учетом предварительного определения припусков.
      Диаметр проката 45+2,1+0.5 +0,28+0,15 ~ 48 мм. Длина проката 304 мм.
Прокат имеет массу 4,120 кг, поковка массу 3.877 кг. Коэффициент использо-
вания материала выше у поковки.
     Сравним варианты заготовки по себестоимости их изготовления.
     Массы проката и поковки рассчитывается по ступеням с учетом предвари-
тельного определения припусков. Поправочные коэффициенты в формулах (4)
и (5) принимаются по /14/. Стоимость материала и отходов принимается по /14/
с учетом ставок Центробанка.
     Себестоимость проката массой 4.12 кг составляет 20.62 р. Себестоимость
поковки массой 3.877 кг составляет 28.41 р. Таким образом, в условиях мелко-
34

Страницы