Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 35 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

35
серийного производства прокат дешевле. Принимаем прокат обычной точности
65
–1.1
+0.5
, длина 305, ГОСТ 2590-71. Экономический эффект от применения
проката в сравнении поковкой составляет 1 558 р.
Пример 2 - Сравним метод изготовления поверхностей заготовок на
кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и высокоскоростных мо-
лотах (ВСМ). Анализируя информацию об этих методах, выбираем метод изго-
товления заготовки на высокоскоростных молотах. Для подтверждения пра-
вильно выбранного метода обоснуем его экономически.
Выбор заготовки проводится сравнением вариантов по разным критери-
ям: материалоёмкость, фондоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость и другим
частным показателям. Обобщающим показателем является технологическая се-
бестоимость. Именно по этому критерию сделан выбор и приведены соответст-
вующие расчеты.
Технологическую себестоимость каждого варианта рассчитаем по форму-
ле:
()
[]
,СКПНСНЗНСС
ЗАГ
ОСОСГШЧМШЧММ
ЗАГ
Т
+++=
(13)
где
ЗАГ
Т
С - технологическая себестоимость получения заготов-
ки;
М
С - стоимость 1кг. материала, р;
М
Н - норма расхода материала на одну заготовку, кг;
Ч
З - часовая основная и дополнительная заработная плата с от-
числениями на соцстрах производственного рабочего, р;
Ш
Н норма штучного времени, ч;
ЧМ
С
себестоимость машино-часа, р;
ОС
К - норма амортизации и эксплуатации оснастки;
ОС
С стоимость оснастки, р;
Ш
Н норма штучного времени, ч;
В таблице приведены данные, необходимые для расчета технологической
себестоимости заготовок.
Таблица 7 - Исходные данные для расчета технологической себестоимо-
сти
Элементы затрат КГШП ВСМ
1 2 3
Стоимость 1кг материала
М
С , р.
300 300
Норма расхода материала на 1 заготовку
М
Н , кг
4,8 2,4
Разряд рабочего 4 4
серийного производства прокат дешевле. Принимаем прокат обычной точности
∅65 –1.1+0.5, длина 305, ГОСТ 2590-71. Экономический эффект от применения
проката в сравнении поковкой составляет 1 558 р.
      Пример 2 - Сравним метод изготовления поверхностей заготовок на
кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и высокоскоростных мо-
лотах (ВСМ). Анализируя информацию об этих методах, выбираем метод изго-
товления заготовки на высокоскоростных молотах. Для подтверждения пра-
вильно выбранного метода обоснуем его экономически.
      Выбор заготовки проводится сравнением вариантов по разным критери-
ям: материалоёмкость, фондоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость и другим
частным показателям. Обобщающим показателем является технологическая се-
бестоимость. Именно по этому критерию сделан выбор и приведены соответст-
вующие расчеты.

        Технологическую себестоимость каждого варианта рассчитаем по форму-
ле:

                     = [(С М Н М + ЗЧ Н Ш + С М −Ч Н Ш )П Г + К ОС С ОС ]ЗАГ ,   (13)
               ЗАГ
          СТ

                     ЗАГ
         где С Т     - технологическая себестоимость получения заготов-
         ки;
         С М - стоимость 1кг. материала, р;
         Н М - норма расхода материала на одну заготовку, кг;
         ЗЧ - часовая основная и дополнительная заработная плата с от-
         числениями на соцстрах производственного рабочего, р;
         Н Ш – норма штучного времени, ч;
         С М −Ч – себестоимость машино-часа, р;
         К ОС - норма амортизации и эксплуатации оснастки;
         С ОС – стоимость оснастки, р;
         Н Ш – норма штучного времени, ч;


      В таблице приведены данные, необходимые для расчета технологической
себестоимости заготовок.

        Таблица 7 - Исходные данные для расчета технологической себестоимо-
        сти
                    Элементы затрат                    КГШП       ВСМ
                                 1                         2         3
      Стоимость 1кг материала С М , р.                   300       300
      Норма расхода материала на 1 заготовку Н М , кг    4,8       2,4
      Разряд рабочего                                    4           4
                                                                                    35