ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
35
серийного производства прокат дешевле. Принимаем прокат обычной точности
∅65
–1.1
+0.5
, длина 305, ГОСТ 2590-71. Экономический эффект от применения
проката в сравнении поковкой составляет 1 558 р.
Пример 2 - Сравним метод изготовления поверхностей заготовок на
кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и высокоскоростных мо-
лотах (ВСМ). Анализируя информацию об этих методах, выбираем метод изго-
товления заготовки на высокоскоростных молотах. Для подтверждения пра-
вильно выбранного метода обоснуем его экономически.
Выбор заготовки проводится сравнением вариантов по разным критери-
ям: материалоёмкость, фондоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость и другим
частным показателям. Обобщающим показателем является технологическая се-
бестоимость. Именно по этому критерию сделан выбор и приведены соответст-
вующие расчеты.
Технологическую себестоимость каждого варианта рассчитаем по форму-
ле:
()
[]
,СКПНСНЗНСС
ЗАГ
ОСОСГШЧМШЧММ
ЗАГ
Т
+++=
−
(13)
где
ЗАГ
Т
С - технологическая себестоимость получения заготов-
ки;
М
С - стоимость 1кг. материала, р;
М
Н - норма расхода материала на одну заготовку, кг;
Ч
З - часовая основная и дополнительная заработная плата с от-
числениями на соцстрах производственного рабочего, р;
Ш
Н – норма штучного времени, ч;
ЧМ
С
−
– себестоимость машино-часа, р;
ОС
К - норма амортизации и эксплуатации оснастки;
ОС
С – стоимость оснастки, р;
Ш
Н – норма штучного времени, ч;
В таблице приведены данные, необходимые для расчета технологической
себестоимости заготовок.
Таблица 7 - Исходные данные для расчета технологической себестоимо-
сти
Элементы затрат КГШП ВСМ
1 2 3
Стоимость 1кг материала
М
С , р.
300 300
Норма расхода материала на 1 заготовку
М
Н , кг
4,8 2,4
Разряд рабочего 4 4
серийного производства прокат дешевле. Принимаем прокат обычной точности
∅65 –1.1+0.5, длина 305, ГОСТ 2590-71. Экономический эффект от применения
проката в сравнении поковкой составляет 1 558 р.
Пример 2 - Сравним метод изготовления поверхностей заготовок на
кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и высокоскоростных мо-
лотах (ВСМ). Анализируя информацию об этих методах, выбираем метод изго-
товления заготовки на высокоскоростных молотах. Для подтверждения пра-
вильно выбранного метода обоснуем его экономически.
Выбор заготовки проводится сравнением вариантов по разным критери-
ям: материалоёмкость, фондоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость и другим
частным показателям. Обобщающим показателем является технологическая се-
бестоимость. Именно по этому критерию сделан выбор и приведены соответст-
вующие расчеты.
Технологическую себестоимость каждого варианта рассчитаем по форму-
ле:
= [(С М Н М + ЗЧ Н Ш + С М −Ч Н Ш )П Г + К ОС С ОС ]ЗАГ , (13)
ЗАГ
СТ
ЗАГ
где С Т - технологическая себестоимость получения заготов-
ки;
С М - стоимость 1кг. материала, р;
Н М - норма расхода материала на одну заготовку, кг;
ЗЧ - часовая основная и дополнительная заработная плата с от-
числениями на соцстрах производственного рабочего, р;
Н Ш – норма штучного времени, ч;
С М −Ч – себестоимость машино-часа, р;
К ОС - норма амортизации и эксплуатации оснастки;
С ОС – стоимость оснастки, р;
Н Ш – норма штучного времени, ч;
В таблице приведены данные, необходимые для расчета технологической
себестоимости заготовок.
Таблица 7 - Исходные данные для расчета технологической себестоимо-
сти
Элементы затрат КГШП ВСМ
1 2 3
Стоимость 1кг материала С М , р. 300 300
Норма расхода материала на 1 заготовку Н М , кг 4,8 2,4
Разряд рабочего 4 4
35
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
