Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 41 стр.

новными базами являются отверстие ∅18Н7 и отверстие ∅8 под штифт. По-
верхности А и Б – вспомогательные базы.
     Анализ технических требований показал, что положение оси отверстия ∅8
и ∅36±0,1 должно быть однозначно определено относительно оси отверстия
∅18Н7. Ось отверстия ∅8 должна быть перпендикулярна оси отверстия ∅18Н7
и расположена на расстоянии 25 мм от плоскости прилегания Б. Ось отверстия
∅36±0,1 должна быть параллельна оси отверстия ∅18Н7 и расположена на рас-
стоянии от этой оси 70-0,2 мм и перпендикулярна плоскости Б. Плоскость А
должна быть параллельна плоскости Б. Ось отверстия ∅18Н7 должна быть пер-
пендикулярна плоскости Б.
     Из изложенного следует, что наиболее жесткими требованиями ограниче-
но положение основных баз, т.е. отверстий ∅18Н7 и ∅8, относительно плоско-
сти Б и А. Поэтому обработка плоскости Б, отверстия ∅18Н7 и отверстия
∅36±0,1 должно производится при установке детали на плоскость А. Это по-
зволит получить перпендикулярность осей отверстий ∅18Н7 и ∅36±0,1 к плос-
кости Б. Далее заготовка базируется на плоскости Б. При этом обеспечивается
параллельность плоскостей А и Б.

     3.6 Выбор методов и количества необходимых 60 переходов обработ-
ки

       Задачей любого технологического процесса механической обработки
заготовки является превращение выбранной заготовки в готовую деталь, к ко-
торой предъявляются различные точностные требования.
       На данном этапе разработки маршрута обработки осуществляется выбор
методов обработки каждой поверхности заготовки и определяется количество
необходимых переходов.
       Многолетний производственный опыт позволил разработать таблицы
средней экономической точности обработки /5/, которые используются при вы-
боре методов обработки и числа необходимых переходов. В таблицах, сформи-
рованных для различных видов поверхностей, приведены методы обработки,
применяемые для поверхностей такого вида и точностные показатели данного
метода обработки: точность размера и шероховатость поверхности.
       Для облегчения выбора методов обработки всех поверхностей детали
необходимо найти на детали поверхности различных типов:
       плоскости, цилиндрические поверхности (наружные и внутренние), к
которым предъявляются самые жесткие требования по точности и шероховато-
сти поверхности. Затем производится выбор методов обработки для каждой из
этих поверхностей.
       Процесс выбора методов обработки можно разделить на несколько эта-
пов.
       На первом этапе определяют примерное число необходимых переходов
для получения требуемого качества поверхности. Из производственного опыта
известно, что чистовые и получистовые методы обработки улучшают качество

                                                                         41