Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 43 стр.

        - протягиванием;
        - шлифованием;
        - алмазным выглаживанием.
        Все эти методы позволяют достичь допуск 16 мкм и шероховатость R а
= 1,25. Поэтому их необходимо сравнить по производительности и себестоимо-
сти.
        Протягивание - высокопроизводительный метод обработки, требующий
использования дорогостоящего специального инструмента. В данном случае
протягивание применять нельзя, поскольку отверстие является ступенчатым.
        Тонкое алмазное растачивание и алмазное выглаживание имеют при-
мерно одинаковую производительность. Эти методы требуют дорогостоящего
инструмента и оборудования, необходима точная размерная настройка инстру-
мента для обеспечения диаметрального размера.
        Если сравнивать шлифование и тонкое развертывание, то с учетом
диаметра отверстия (сравнительно малого) можно сказать определенно: в дан-
ном случае более целесообразно развертывание. Небольшой диаметр оправки
шлифовального круга обусловливает заниженные режимы резания. Кроме того,
перед шлифованием необходимо на первых переходах либо растачивать отвер-
стие, либо зенкеровать, т.е. в технологическом процессе увеличивается ко-
личество используемых групп станков, что тоже нежелательно.
        Исходя из вышеуказанного, можно сделать вывод о том, что в данном
случае для достижения конечной точности следует использовать тонкое раз-
вертывание. Эту обработку можно проводить на станках токарной группы и
совмещать с обработкой наружных поверхностей заготовки.
        Достижение точности 6 квалитета указанным методом будет целесооб-
разно только в том случае, если будут предшествовать предварительные пере-
ходы. Перед тонким развертыванием следует провести развертывание пред-
варительное по 8 квалитету. Развертыванию должно предшествовать двухкрат-
ное зенкерование - по 10 и 13 квалитетам.
        Таким образом, принимается следующая последовательность переходов
при обработке отверстия:
        а) зенкерование черновое по 13 квалитету;
        б) зенкерование чистовое по 10 квалитету;
        в) развертывание предварительное по 8 квалитету;
        г) развертывание тонкое по 6 квалитету.
        Следует отметить, что проведенный в данном разделе выбор методов и
количества переходов не является окончательным. Он может подвергаться кор-
рекции на этапе формирования маршрута технологического процесса и на этапе
разработки технологических операции.

     Пример 2 - Определим количество переходов и методы обработки по-
верхности цилиндра 45к6, длиной 20 мм.
    Требуемую точность наружной цилиндрической поверхности диаметром
45к6 можно достичь следующими методами:
    1) точение тонкое;
                                                                        43