ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
42
поверхности на 1-2 квалитета, а черновые на 2-3 квалитета.
Зная квалитет размера исходной заготовки и требуемой точности по-
верхности заготовки, можно определить на сколько квалитетов нужно улуч-
шить качество заготовки, чтобы получить готовую деталь.
Принимая, что в среднем каждый переход улучшит качество заготовки
на 2 квалитета, определяется число переходов:
2
детзаг
пер
КК
N
−
= ,
(14)
где N
пер
- примерное число необходимых переходов;
K
заг
- квалитет исходной заготовки;
K
дет
- квалитет размера детали.
Например, если заготовка выполнена по 14 квалитету, а деталь по 7, то
требуется (14-7)/2 = 3.5 (т.е. 4 перехода) для получения требуемого качества
поверхности.
На втором этапе определяют методы, позволяющие получить требуе-
мую точность и качество поверхности.
Так, например, если необходимо получить поверхность по квалитету
Т
тр
= 5, то по таблицам точности обработки /5/ определяют методы обработки,
обеспечивающие Т
тр
квалитет точности и заданную шероховатость поверхно-
сти. Таких методов обычно бывает несколько, поэтому необходимо произвести
их сравнение по производительности и себестоимости.
Затем на третьем этапе, если для обработки поверхности требуется бо-
лее одного перехода, определяются методы обработки, предшествующие
окончательному, обеспечивающие квалитет точности:
Т
i
= Т
тр
+2 (15)
Таких методов также может быть несколько. Если Т
i
< T
з
, то третий
этап повторяется, если Т
i
> T
з
, то выбор методов обработки завершается.
Выбор может быть произведен на качественном (примеры 1,2) и коли-
чественном уровне (пример 3).
Пример 1 - Рассмотрим выбор методов и количества переходов для об-
работки ступенчатого отверстия диаметром 35Н6, L=20м заготовки "втулка".
Допуск на диаметральный размер для 6 квалитета составляет 16 мкм, а шерохо-
ватость не должна превышать R
а
= 1,25 мкм. Деталь производится крупными
сериями. В качестве заготовки выбрана поковка, полученная на ГКМ. Отвер-
стие в заготовке прошивается с допуском 1600 мкм, что соответствует 16 ква-
литету, и имеет шероховатость R
а
=50 мкм.
Требуемую точность детали можно достичь следующими методами:
- тонким развертыванием;
поверхности на 1-2 квалитета, а черновые на 2-3 квалитета. Зная квалитет размера исходной заготовки и требуемой точности по- верхности заготовки, можно определить на сколько квалитетов нужно улуч- шить качество заготовки, чтобы получить готовую деталь. Принимая, что в среднем каждый переход улучшит качество заготовки на 2 квалитета, определяется число переходов: К заг − К дет (14) N пер = , 2 где Nпер - примерное число необходимых переходов; Kзаг - квалитет исходной заготовки; Kдет - квалитет размера детали. Например, если заготовка выполнена по 14 квалитету, а деталь по 7, то требуется (14-7)/2 = 3.5 (т.е. 4 перехода) для получения требуемого качества поверхности. На втором этапе определяют методы, позволяющие получить требуе- мую точность и качество поверхности. Так, например, если необходимо получить поверхность по квалитету Ттр = 5, то по таблицам точности обработки /5/ определяют методы обработки, обеспечивающие Ттр квалитет точности и заданную шероховатость поверхно- сти. Таких методов обычно бывает несколько, поэтому необходимо произвести их сравнение по производительности и себестоимости. Затем на третьем этапе, если для обработки поверхности требуется бо- лее одного перехода, определяются методы обработки, предшествующие окончательному, обеспечивающие квалитет точности: Тi = Ттр +2 (15) Таких методов также может быть несколько. Если Тi < Tз, то третий этап повторяется, если Тi > Tз, то выбор методов обработки завершается. Выбор может быть произведен на качественном (примеры 1,2) и коли- чественном уровне (пример 3). Пример 1 - Рассмотрим выбор методов и количества переходов для об- работки ступенчатого отверстия диаметром 35Н6, L=20м заготовки "втулка". Допуск на диаметральный размер для 6 квалитета составляет 16 мкм, а шерохо- ватость не должна превышать R а = 1,25 мкм. Деталь производится крупными сериями. В качестве заготовки выбрана поковка, полученная на ГКМ. Отвер- стие в заготовке прошивается с допуском 1600 мкм, что соответствует 16 ква- литету, и имеет шероховатость Rа =50 мкм. Требуемую точность детали можно достичь следующими методами: - тонким развертыванием; 42
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »