Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 51 стр.

       201 - ось второй цилиндрической поверхности после ее однократной
обработки;
       113, 1103 - одиннадцатая поверхность, прошедшая трехкратную
обработку и ее ось;
       Размеры и допуски на них обозначаются номерами поверхностей, свя-
зываемых соответствующими размерами:
       А(10 - 20) - размер, связывающий поверхности 10 и 20;
       Т(10 - 20) - допуск этого размера;
       Z(10 - 11) - припуск на обработку десятой поверхности;
       Е(100 - 200) - отклонение от соосности осей 100 и 200 цилиндрических
поверхностей 10 и 20.
       Выполнение всех размерных расчетов вручную требует огромных за-
трат времени. Это определяет необходимость применения автоматизированных
систем размерного анализа при проектировании технологического процесса.
Одной из таких систем является автоматизированная система технологического
размерного анализа (АСТРА). При ее применении не требуется: определять
точность размерных связей и минимальные припуски на обработку, строить
размерные схемы технологического процесса, формировать и рассчитывать
размерные цепи. Работа с системой сводится к описанию исходных данных по
детали и технологическому процессу. Исходными данными для работы с сис-
темой являются: уточненный чертеж детали; эскиз, определяющий конфигура-
цию исходной заготовки, маршрут обработки.
       Первым этапом работы является описание детали. Сначала необходимо
указать число поверхностей детали и дополнительно указать, сколько их них
цилиндрических поверхностей. Теперь все действия будут производиться с ис-
пользованием системы меток поверхностей, такой же, как и при ручном по-
строении размерных схем. Затем следует произвести идентификацию поверх-
ностей и осей в соответствии с ранее изложенными правилами. После этого
задается шероховатость поверхностей и их габариты, что необходимо для ав-
томатизированного определения правильности выбранных технологических
переходов и для определения минимальных припусков. Указанием меток по-
верхностей задаются размеры в соответствии с чертежом детали, а затем зна-
чения размеров. Номиналы и предельные отклонения размеров задаются либо
в виде числовых значений (через запятую, например: 40, 0.2,-02), либо виде
номинала и стандартного поля допуска (32 H7) либо в виде свободного размера
(45), предельные отклонения в этих случаях определяются из базы данных
системы. Для цилиндрических поверхностей указываются их диаметральные
размеры. При правильном указании размеров возможен переход к следую-
щему этапу – описанию исходной заготовки.
       При описании заготовки сначала указывается вид заготовки, затем
уточняется метод ее получения. Также вводятся все данные, необходимые для
определения допусков заготовки. Например, для отливок указываются: мате-
риал, метод получения отливки, особенности данного метода, наибольший га-
баритный размер, отношение наибольшего и наименьшего размеров отливки.
Затем уточняется наличие поверхностей исходной заготовки, поскольку не все
                                                                         51