Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 52 стр.

поверхности детали получаются в технологическом процессе изготовления за-
готовки. После этого задается система размеров заготовки.
        Следующим этапом является описание технологических переходов при
этом последовательно указывается: обрабатываемая поверхность, технологи-
ческая база, метод и вид обработки. При описании переходов проверяется пра-
вильность выбора переходов. Определение числа и характера размерных свя-
зей, назначение операционных допусков и минимальных припусков произво-
дится программно. После описания последнего перехода производится авто-
матизированное определение известных звеньев, замыкающих звеньев, уста-
новление возможностей получения требуемой точности размеров, а также фор-
мирование и расчет размерных цепей. Кроме значений операционных размеров
определяются значения максимальных припусков, необходимые для назначе-
ния режимов резания. Полученные результаты могут быть выведены на печать.
        При работе с автоматизированной системой используется система меню
и подменю, что облегчает ее освоение и практическое использование. На всех
этапах работы с ней возможно получение подсказок, имеется подсистема ди-
агностики ошибок ввода.
        При выполнении данного этапа курсовой работы необходимо произве-
сти построение размерных схем проектируемого технологического процесса,
что необходимо для облегчения внесения возможных изменений в технологию.
Произвести расчет одной из размерных цепей, содержащую только одно неиз-
вестное составляющее звено. При этом для звеньев этой цепи следует опреде-
лить размерные параметры по справочной литературе. Кроме этого, необходи-
мо привести результаты расчета припусков и операционных размеров, полу-
ченные с помощью системы АСТРА (Автор – Абрамов К.Н.). Подробнее при-
менение технологических размерных цепей изложена в п.3.9.3

       3.2.3 Применение опытно-статистического метода определения припус-
ков.
       Студенты по рекомендации руководителя могут воспользоваться уп-
рощенным опытно-статистическим методом расчета припусков. Он заключает-
ся в определении операционных размеров и размеров исходной заготовки пу-
тем последовательного наслоения номинальных припусков на поверхности де-
тали, определяемым по таблицам.
       Для целей укрупненных или предварительных расчетов назначаются
величины общих припусков на поверхности. Величины общих припусков необ-
ходимо распределить между технологическими переходами. Если технологиче-
ским процессом предусматривается двухкратная обработка, то на черновую об-
работку оставляют 60 % общего припуска, а на чистовую - 40 %. При трех-
кратной обработке поверхности общий припуск распределяется следующим
образом: 45 %, 30 % и 25 % на различные стадии обработки. Номинальные
промежуточные припуски на обработку плоскостей и припуски на обработку
наружных поверхностей вращения точением приведены в приложении Е.
        Для уточненных расчетов минимальный припуск на обработку по-
верхности определяется по следующей формуле:
52