Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 59 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

59
Рисунок 3.12 - Обработка вала
Рисунок 3.13 - Технологическая размерная цепь
Подготовка технологического процесса и чертежа детали к размерному
анализу.
Как правило, рабочие чертежи содержат не все размеры, необходимые
для размерного анализа. Часть размеров, такие как отклонения от соосности и
симметричности, указаны в неявном виде. При проведении размерного анализа
необходимо считать, что каждая цилиндрическая поверхность имеет свою ось,
а каждая пара симметричных поверхностей имеет свою плоскость симметрии и
дополнить чертеж "подразумеваемыми" размерами. Например для вала, имею-
щего шесть ступеней, на конструкторском чертеже обычно указываются 3 диа-
метральных размера и иногда некоторые отклонения от соосности (радиальные
биения), влияющие на исполнение деталью ее служебного назначения. При
проведении размерного анализа для этой детали необходимо дополнить чер-
теж двумя отклонениями от соосности (рисунок 3.12). Число размеров должно
быть на единицу меньше общего числа поверхностей и осей по данной коорди-
нате.
       Рисунок 3.12 - Обработка вала




       Рисунок 3.13 - Технологическая размерная цепь

       Подготовка технологического процесса и чертежа детали к размерному
       анализу.
       Как правило, рабочие чертежи содержат не все размеры, необходимые
для размерного анализа. Часть размеров, такие как отклонения от соосности и
симметричности, указаны в неявном виде. При проведении размерного анализа
необходимо считать, что каждая цилиндрическая поверхность имеет свою ось,
а каждая пара симметричных поверхностей имеет свою плоскость симметрии и
дополнить чертеж "подразумеваемыми" размерами. Например для вала, имею-
щего шесть ступеней, на конструкторском чертеже обычно указываются 3 диа-
метральных размера и иногда некоторые отклонения от соосности (радиальные
биения), влияющие на исполнение деталью ее служебного назначения. При
проведении размерного анализа для этой детали необходимо дополнить чер-
теж двумя отклонениями от соосности (рисунок 3.12). Число размеров должно
быть на единицу меньше общего числа поверхностей и осей по данной коорди-
нате.




                                                                         59