Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 61 стр.

              εб - погрешность базирования.

        Пространственные отклонения учитываются лишь в том случае, если
измерительной базой является необработанная поверхность исходной заготов-
ки. Погрешность базирования равна нулю при совпадении технологической и
измерительной баз, а также в случае обработки методом пробных рабочих хо-
дов. Предельные отклонения составляющих звеньев, образующихся в техноло-
гическом процессе, следует назначать в "тело" заготовки. Для координат отвер-
стий и отклонений от соосности предельные отклонения - симметричны.
Значения средней точности обработки приведены в /5/.
        Величины пространственных погрешностей поверхностей исходных за-
готовок указаны в /5/. Пространственные погрешности, полученные в результа-
те механической обработки приведены в /5/. Погрешность базирования опреде-
ляется, исходя из принятой схемы установки заготовки. Ее значения указа-
ны в /5/. Точность размеров, координирующих оси цилиндрических поверхно-
стей (точность межцентровых расстояний и отклонения от соосности), полу-
чаемых в процессе механической обработки приведены в /5/.
        Минимальный припуск на обработку поверхности определяется по сле-
дующей формуле:

       Z i = Rzi −1 + H i −1 + ρ i −1 ,                                  (25)

       где Rzi-1 - высота микронеровностей поверхности;
           H i-1 - глубина дефектного слоя;
           ρ i-1 - пространственные отклонения поверхности.

       Величины, входящие в формулу (25) должны соответствовать состоя-
нию поверхности до обработки. Значения R zi-1, H i-1, ρ i-1 приведены в /5/. Глу-
бина дефектного слоя не должна учитываться для заготовок из чугуна и литей-
ной бронзы после однократной обработки поверхности, а также для любых ме-
таллов после термообработки.
       Для определения неизвестных операционных размеров необходимо вы-
явить размерные цепи и произвести их расчет. Формирование размерных це-
пей проще всего выполнить по размерной схеме технологического процесса.
       Размерная схема (рисунок 3.15) технологический документ, наглядно
отображающий ход протекания технологического процесса (изменения раз-
мерных параметров заготовки от перехода к переходу). Размерные схемы по-
зволяют вскрыть размерные связи в проектируемом технологическом про-
цессе. На размерных схемах используются следующие условные обозначе-
ния:
        - составляющие звенья с неизвестным номиналом;
       - составляющие звенья с известным номиналом;



                                                                                61