ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
63
верхностей и осей. При этом положение всех поверхностей заготовки должно
быть однозначно определено. Затем между вертикалями в виде условных обо-
значений указываются размерные параметры, получающиеся в технологиче-
ских переходах. После простановки размеров для последнего перехода остав-
ляется место для возможных замыкающих звеньев размеров, а затем на тех же
вертикалях наносятся размеры детали.
Перед выявлением замыкающих звеньев размеров необходимо опреде-
лить известные составляющие звенья. К известным по номиналу размерам от-
носятся: расстояния между осями; расстояния между осями и плоскостями,
прошедшими окончательную обработку и расстояния между окончательно об-
работанными плоскостями. Дополнительным условием для отнесения состав-
ляющих звеньев к числу известных является наличие соответствующих разме-
ров на чертеже детали и возможность определения номиналов этих звеньев без
пересчета размеров из чертежа детали. Выявление замыкающих звеньев раз-
меров производится путем сопоставления размеров детали с известными со-
ставляющими звеньями. Если какой-либо размер детали не обеспечивается в
технологическом процессе как известное составляющее звено, то в размерную
схему добавляется соответствующее замыкающее звено размер. При правиль-
ном построении размерной схемы число замыкающих звеньев равно числу не-
известных составляющих.
Пример 1
- Рассмотрим построение размерной схемы для технологи-
ческого процесса изготовления корпусной детали по одной из координатных
осей, рисунок 3.17.
Обозначение поверхностей и осей детали произведено в соответствии
с правилами, изложенными выше. Технологический процесс изготовления
данной детали с исходными данными приведен в таблице 12.
Исходная заготовка - отливка 8-го класса размерной точности по
ГОСТ 26645-85, материал - чугун СЧ21. Для ручного счета диаметральные
размеры и их допуски уменьшены вдвое. Чертеж детали содержит информацию
в неявном виде: предполагается, что отверстия номинально соосны. Систему
размеров детали необходимо дополнить отклонением от соосности осей 20 и 30
по ГОСТ 25069-81 "Неуказанные допуски формы и расположения поверхно-
стей" он равен 0,15 мм.
Построение размерной схемы начинается с вычерчивания эскиза заго-
товки и нумерации ее поверхностей. Затем от горизонтальной линии под эски-
зом наносится 6 вертикалей по числу поверхностей и осей детали. Заготовка
имеет 2 поверхности (10, 40) их необходимо отметить точками. Для однознач-
ного определения размеров заготовки необходимо и достаточно задать один ее
размер: А(10-40). В общем случае число размеров должно быть на единицу
меньше числа поверхностей и осей цилиндрических поверхностей заготовки.
Неуказанные предельные отклонения: H14, h14, Js14.
верхностей и осей. При этом положение всех поверхностей заготовки должно быть однозначно определено. Затем между вертикалями в виде условных обо- значений указываются размерные параметры, получающиеся в технологиче- ских переходах. После простановки размеров для последнего перехода остав- ляется место для возможных замыкающих звеньев размеров, а затем на тех же вертикалях наносятся размеры детали. Перед выявлением замыкающих звеньев размеров необходимо опреде- лить известные составляющие звенья. К известным по номиналу размерам от- носятся: расстояния между осями; расстояния между осями и плоскостями, прошедшими окончательную обработку и расстояния между окончательно об- работанными плоскостями. Дополнительным условием для отнесения состав- ляющих звеньев к числу известных является наличие соответствующих разме- ров на чертеже детали и возможность определения номиналов этих звеньев без пересчета размеров из чертежа детали. Выявление замыкающих звеньев раз- меров производится путем сопоставления размеров детали с известными со- ставляющими звеньями. Если какой-либо размер детали не обеспечивается в технологическом процессе как известное составляющее звено, то в размерную схему добавляется соответствующее замыкающее звено размер. При правиль- ном построении размерной схемы число замыкающих звеньев равно числу не- известных составляющих. Пример 1 - Рассмотрим построение размерной схемы для технологи- ческого процесса изготовления корпусной детали по одной из координатных осей, рисунок 3.17. Обозначение поверхностей и осей детали произведено в соответствии с правилами, изложенными выше. Технологический процесс изготовления данной детали с исходными данными приведен в таблице 12. Исходная заготовка - отливка 8-го класса размерной точности по ГОСТ 26645-85, материал - чугун СЧ21. Для ручного счета диаметральные размеры и их допуски уменьшены вдвое. Чертеж детали содержит информацию в неявном виде: предполагается, что отверстия номинально соосны. Систему размеров детали необходимо дополнить отклонением от соосности осей 20 и 30 по ГОСТ 25069-81 "Неуказанные допуски формы и расположения поверхно- стей" он равен 0,15 мм. Построение размерной схемы начинается с вычерчивания эскиза заго- товки и нумерации ее поверхностей. Затем от горизонтальной линии под эски- зом наносится 6 вертикалей по числу поверхностей и осей детали. Заготовка имеет 2 поверхности (10, 40) их необходимо отметить точками. Для однознач- ного определения размеров заготовки необходимо и достаточно задать один ее размер: А(10-40). В общем случае число размеров должно быть на единицу меньше числа поверхностей и осей цилиндрических поверхностей заготовки. Неуказанные предельные отклонения: H14, h14, Js14. 63
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- …
- следующая ›
- последняя »