Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 60 стр.

     Рисунок 3.14 - Простановка диаметральных размеров на чертеже вала

        При подготовке технологического процесса к размерному анализу не-
обходимо конкретизировать каждый технологический переход и подробно ука-
зать все размерные связи. В качестве операционных размеров необходимо про-
ставлять размеры, величины и погрешность исполнения которых зависит толь-
ко от выполняемого перехода. При обработке плоской поверхности необхо-
димо указать величину припуска и один размер (либо до технологической базы,
либо до ранее полученной в этом же установе поверхности или оси). При обра-
ботке цилиндрической поверхности, обычно, указывается три размерные свя-
зи; припуск, положение новой оси (координата или отклонение от соосности)
и радиус обработанной поверхности. При обработке путем снятия напуска про-
исходит образование новой поверхности, не имевшийся до обработки, величина
припуска в этом случае не указывается.
        При выполнении размерных расчетов следует определить значения па-
раметров размерных связей. Для операционных размеров необходимо опреде-
лить допускаемые отклонения, зависящие либо от точности исходной заготов-
ки, либо от точности используемого метода обработки.
        Допуски исходных заготовок определяются:
        для литья по ГОСТ 26645-85 /7/, приложение Д;
        для поковок стальных штампованных по ГОСТ 7505-89 или по прило-
жению Д;
        для заготовок из проката /5/.
        Допуски на межцентровые расстояния и отклонения от соосности для
различных видов заготовок приведены в /5/.
        Допуски операционных размеров, получаемых в ходе техноло-
гического процесса определяются по формуле:

       T = ω + ρи + εб ,                                             (24)

       где ω- средняя точность обработки;
           ρи - пространственные погрешности измерительной базы;
60