Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 110 стр.

Маслобензостойкие, например, наирит, плотность ρ = 1,225 Мг/м3, высокая эла-
стичность, вибростойкость, но уступает по морозо- и теплостойкости резинам
общего назначения.
Теплостойкие, плотностью ρ = 1,7 … 2 Мг/м3, tэкспл. = 60 ... 200 °С.
Износостойкие на основе каучука СКУ.
Из спецрезин изготавливают ремни, транспортерные ленты, уплотнители, ман-
жеты, диафрагмы, гибкие шланги.

  ТЕМА 17. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
            17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
     Прессование реактопластов осуществляется в обогреваемых пресс-формах на
гидропрессах. Применяется в основном для изделий из пресс-порошков и таблеток.
     Прессование прямое показано на рис. 17.1, а, б, в. Материал загружается не-
посредственно в полость матрицы. Прессование + выдержка + подпрессовка
(подъем пуансона на 2–3 сек на 5–10 мм для выхода летучих веществ и паров
влаги, выделяющихся при полимеризации – отверждении). Время выдержки 0,5
... 2 мин на 1 мм толщины стенки детали. Подогрев электрический для реакто-
пластов или паром для термопластов, температура поддерживается автомати-
кой. Предварительный подогрев (до формовки) – ТВЧ.
     Изготавливают детали небольшие, средней сложности, из термореактивных
материалов с порошкообразным и волокнистым наполнителями.
     Преимущества: простая конструкция пресс-формы, высокая механическая проч-
ность изделия, т. к. давление оказывается непосредственно на формуемый матери-
ал.
     Недостатки: возможность повреждения тонких элементов пресс-формы и
арматуры изделия, образование облоя.
     Прессование литьевое (рис. 17.1, г): материал загружается в специальную
камеру, где он переходит в пластичное состояние и перетекает через литнико-
вую систему в рабочую полость пресс-формы. Перепад давления до 50 %.

                                1                                       1
                                                                        2
                                                       4
                                2                                       3
                                                       5
                                                                        4
                                                                        5

                                3                                       6
                         а           б            в            г
                              Рис. 17.1. Схемы прессования пластмасс:
                                    а, б, в – прямое; г – литьевое;
   а, б, в : 1 – пуансон, 2 – материал, 3 – пресс-форма, 4 – готовая деталь,
                                           5 – выталкиватель
       г : 1 – пуансон, 2 – загрузочная камера, 3 – литниковая плита, 4 – готовая деталь,
                                  5 – матрица, 6 – выталкиватель

                                            109