Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 32 стр.

заливка жидкого дополнительного металла требует увеличения затрат. Напри-
мер, в сложных стальных отливках вес прибылей, выпоров, питателей и стояка
с литейной чашей может равняться весу получаемой отливки. Для чугунов, ли-
тейных сплавов из цветных металлов, обладающих хорошими литейными свой-
ствами, прибыли не используются и вес литниковой системы составляет 10…30
% от веса отливки.
   Технологический процесс получения отливки в разовой ПГФ предусматри-
вает следующие операции:
• Выполнение моделей и стержневых ящиков, которые служат для изготовле-
   ния форм и стержней. Модели, как правило, состоят из двух частей (верхней
   и нижней), с помощью которых получают верхние и нижние полуформы.
   Стержни служат для образования отверстий в отливках и могут иметь очень
   сложную форму.
• Приготовление формовочной смеси, основными компонентами которой яв-
   ляется песок, глина и вода.
• Изготовление полуформ, которое осуществляется набивкой формовочной
   смеси в специальные металлические ящики без дна, которые называются
   опоками. Внутренняя полость форм образуется моделями.
• Приготовление стержневой смеси, которая состоит из песка и специальных
   крепителей. Изготовление стержней путём набивки в стержневые ящики и
   сушка стержней в специальных сушильных печах.
• Сборка литейных форм, при этом в нижнюю полуформу укладываются
   стержни. Затем нижняя опока накрывается верхней, при этом используются
   специальные направляющие, исключающие произвольное смещение форм
   относительно друг друга. Полуформы после этого скрепляются, чтобы ис-
   ключить всплытие верхней полуформы под действием гидростатического
   давления металла.
• Плавка сплава заданной марки в плавильных печах, которыми для чугуна и
   стали являются обычно электродуговые или индукционные печи, а для
   цветных металлов могут быть использованы печи электрического сопро-
   тивления.
• Заливка форм, охлаждение, выбивка отливок из форм. Удаление из отливок
   стержней.
• Обрубка литейной системы (питателей, прибылей, стояков) и очистка отли-
   вок от пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
• Контроль качества отливок.
   4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
   Основные характеристики и требования к формовочным смесям: пластич-
ность, прочность, газопроницаемость, огнеупорность, теплопроводность, по-
датливость, долговечность. Прочность 2,9 ... 15,7 МН/м2 для сырой смеси,
49 …196 МН/м2 – для стержней. Для сырых форм используются «тощие» смеси,
содержащие глины 8 – 10 %, для сухих – «жирные», в которых глины до 20 %,
остальное – песок.

                                    31