Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 33 стр.

UptoLike

32
Классификация формовочных смесей: для чугунного, стального и цветного
литья; для сырых и сухих форм; облицовочные, наполнительные и единые. Для
ручной формовки (особенно очень крупных отливок) выгодно применять не
единую смесь, а две смеси (облицовочную и наполнительную). Облицовочная
смесь состоит из свежих формовочных материалов (песка и глины), а наполни-
тельная
из многократно используемой смеси, которую только измельчают и
увлажняют после выбивки форм. Для машинной формовки, когда форма изго-
тавливается на специальных формовочных машинах, используется единая
смесь. В этом случае после выбивки форм в старую смесь добавляется 7 – 15 %
свежих материалов, остальноегорелая земля. Оптимальная влажность формо-
вочной смеси приблизительно 5 %.
Вспомогательные формовочные материалы:
Связующие: органические (древесный пек, сульфитно-спиртовая барда, син-
тетические смолы) и неорганические (жидкое стекло, цемент).
Противопригарные (пылевидный кварц, каменноугольная пыль).
Вещества, увеличивающие податливость форм в результате выгорания после
заливки металла (опилки, каменноугольная пыль).
Вспомогательные составы: замазки для ремонта форм и стержней, клеи для
склеивания сложных стержней, краски, предотвращающие пригар форм и
стержней, припылы, которыми покрывают поверхность моделей и стержней для
предотвращения прилипания к ним формовочных и стержневых смесей и др.
Стержни работают в тяжелых условиях, т. к. окружены жидким металлом со
всех сторон
. Кроме того, они часто подвержены изгибным нагрузкам, потому
что опираются в формах только на свои концевые части, которые называются
знаками. Поэтому к ним предъявляются высокие требования к прочности. Од-
новременно, стержни должны обладать легкой выбиваемостью, высокой подат-
ливостью в процессе кристаллизации отливки, низкой газообразующей способ-
ностью. Для их изготовления используются
свежий песок и крепители, виды
которых показаны в табл. 2.
Таблица 2
Стержневые смеси на основе песка
Связующие Способ сушки
Глина, пек, барда
Тепловая в электропечах сопротивления при t = 500 ... 600 °С
Синтетические
смолы
Тепловая в нагреваемой металлической оснастке при
t = 200 ... 300° в течение 3 ... 120 с или холоднотвердеющие.
Жидкое стекло Химическая: продувкой СО
2
с давлением 0,1 ... 0,3 МПа в течение
1 ... 10 мин. Затвердевание в результате реакции:
Na
2
O
.
SiO
2
.
H
2
O + CO
2
= Na
2
CO
3
+ SiO
2
(гель)
+ H
2
O
Приготовление формовочных и стержневых смесей происходит следующим
образом. Свежие материалы подвергаются сушке, размолу и просеиванию. Го-
релая формовочная смесь разминается в валках, подвергается магнитной сепа-
рации и просеиванию. Затем производится смешивание свежей и горелой сме-
сей и увлажнение в специальных смесителях, которые называются бегунами.
Перед формовкой смесь хранится в бункерах.
Для разрыхления она может до-
полнительно обрабатываться в дезинтеграторах и аэраторах.
   Классификация формовочных смесей: для чугунного, стального и цветного
литья; для сырых и сухих форм; облицовочные, наполнительные и единые. Для
ручной формовки (особенно очень крупных отливок) выгодно применять не
единую смесь, а две смеси (облицовочную и наполнительную). Облицовочная
смесь состоит из свежих формовочных материалов (песка и глины), а наполни-
тельная – из многократно используемой смеси, которую только измельчают и
увлажняют после выбивки форм. Для машинной формовки, когда форма изго-
тавливается на специальных формовочных машинах, используется единая
смесь. В этом случае после выбивки форм в старую смесь добавляется 7 – 15 %
свежих материалов, остальное – горелая земля. Оптимальная влажность формо-
вочной смеси приблизительно 5 %.
   Вспомогательные формовочные материалы:
• Связующие: органические (древесный пек, сульфитно-спиртовая барда, син-
   тетические смолы) и неорганические (жидкое стекло, цемент).
• Противопригарные (пылевидный кварц, каменноугольная пыль).
• Вещества, увеличивающие податливость форм в результате выгорания после
   заливки металла (опилки, каменноугольная пыль).
• Вспомогательные составы: замазки для ремонта форм и стержней, клеи для
   склеивания сложных стержней, краски, предотвращающие пригар форм и
   стержней, припылы, которыми покрывают поверхность моделей и стержней для
   предотвращения прилипания к ним формовочных и стержневых смесей и др.
   Стержни работают в тяжелых условиях, т. к. окружены жидким металлом со
всех сторон. Кроме того, они часто подвержены изгибным нагрузкам, потому
что опираются в формах только на свои концевые части, которые называются
знаками. Поэтому к ним предъявляются высокие требования к прочности. Од-
новременно, стержни должны обладать легкой выбиваемостью, высокой подат-
ливостью в процессе кристаллизации отливки, низкой газообразующей способ-
ностью. Для их изготовления используются свежий песок и крепители, виды
которых показаны в табл. 2.
                                                                  Таблица 2
                      Стержневые смеси на основе песка
   Связующие                                        Способ сушки
Глина, пек, барда   Тепловая в электропечах сопротивления при t = 500 ... 600 °С
Синтетические       Тепловая в нагреваемой металлической оснастке при
смолы               t = 200 ... 300° в течение 3 ... 120 с или холоднотвердеющие.
Жидкое стекло       Химическая: продувкой СО2 с давлением 0,1 ... 0,3 МПа в течение
                    1 ... 10 мин. Затвердевание в результате реакции:
                    Na2O . SiO2. H2O + CO2 = Na2CO3 + SiO2(гель) + H2O
   Приготовление формовочных и стержневых смесей происходит следующим
образом. Свежие материалы подвергаются сушке, размолу и просеиванию. Го-
релая формовочная смесь разминается в валках, подвергается магнитной сепа-
рации и просеиванию. Затем производится смешивание свежей и горелой сме-
сей и увлажнение в специальных смесителях, которые называются бегунами.
Перед формовкой смесь хранится в бункерах. Для разрыхления она может до-
полнительно обрабатываться в дезинтеграторах и аэраторах.
                                         32