Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 39 стр.

производства (литники, прибыли, брак), чугунный и стальной лом, стружка в
брикетах. В основном используются кислые флюсы ( SiO2).
                              5.4. Плавка стали
   Плавка стали на машиностроительных заводах производится в электропечах
(дуговых или индукционных), в которых можно получать высокую температу-
ру, создавать желаемую атмосферу (окислительную, восстановительную, ней-
тральную и в редких случаях вакуум). Выплавляют сталь обыкновенного каче-
ства, качественную или высококачественную углеродистые стали. При особых
требованиях выплавляют низко-, средне- и высоколегированные стали.
    Качество стали определяется в основном содержанием вредных примесей
(серы и фосфора). Уменьшить их содержание возможно только при основных
шлаках, т. е. шлаках, обладающих основными свойствами. Напомним, что для
этого используются печи с футеровкой, обладающей основными свойствами.
Такие печи и плавильные процессы называются основными.
                Плавка стали в основной дуговой электропечи
   Дуговая плавильная печь (рис. 5.2): время плавки τпл = 4 …8 час., угар
5…8 % от веса металлической шихты, рабочее напряжение Uраб. = 160 … 600 В.,
ток I = 1 … 10 кА, ёмкость печей 0,5 ... 400 т.

                                                        7
                                     6                  8
                                 5                      9
                             4
                                 3
                                                               10
                                 2
                                 1




                                         12        11

                          Рис. 5.2. Схема дуговой плавильной печи:
 1 – днище, 2 – сливной носок, 3 – шихта, 4 – кожух стальной, 5 – огнеупорный материал,
 6 – свод съемный, 7 – гибкие кабели, 8 – электродержатели, 9 – графитовые электроды,
                 10 – рабочее окно, 11 – поворотный механизм, 12 – подина
   Процесс плавки разделяется на два существенно различающихся периода:
окислительный (расплавление и кипение) и восстановительный (рафинирование).
   1. Окислительный период. Главная задача окислительного процесса – дове-
сти химический состав до требуемого по содержанию углерода, обеспечить вы-
равнивание температуры и химсостава по объему металла. После загрузки ши-
хты опускаются электроды и включается электрический ток. Расплавление ши-
хты происходит под действием дугового разряда. Дуга горит между электрода-

                                           38