Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 38 стр.

Fe3O4). Получение железа, которое является основой чугуна, происходит в резуль-
тате реакции восстановления оксидов железа продуктами неполного сгорания
кокса (CO, С – атомарный). Расход кокса составляет 2 … 15 % от веса шихты.




                      Рис. 5.1. Схема доменной печи шахтного типа:
  1 – засыпной аппарат, 2 – газоотвод, 3 – огнеупорный материал, 4 – фурма для подачи
           воздуха, 5 – летка для скачивания шлака, 6 – летка для слива чугуна
   Шихта для доменной печи: железные руды, топливо (кокс) и флюс, которым
является известняк. Через фурмы подается воздушно-кислородная смесь, по-
догретая до 450 ... 550 °С. Для ускорения процесса могут подаваться природный
газ и кислород. Шлак, получающийся в результате расплавления флюса (CaO),
защищает капли восстановленного железа от окисления продуваемым возду-
хом. Они стекают в горн по кускам шихты, насыщаясь при этом углеродом и
вредными примесями. Из горна чугун периодически сливается после вскрытия
нижней лётки. После слива чугуна лётка забивается огнеупорным составом и
процесс продолжается. Непрерывная выплавка чугуна может продолжаться не-
сколько месяцев, т. к. процесс постоянно поддерживается загрузкой сверху ру-
ды, кокса и флюса. Длительность процесса ограничивается необходимостью пе-
риодического ремонта огнеупорного покрытия печи (футеровки).
    Для получения литейных чугунов различных марок (серого, ковкого, высо-
копрочного) применяются дуговые и индукционные печи объемом от 1 до 60
тонн. Процесс выплавки чугуна в них происходит периодически, т. е. имеется
начало, когда происходит загрузка шихты, и конец, когда печь полностью осво-
бождается от расплавленного чугуна и шлака. В качестве шихты используется
передельный чугун, полученный в домнах, и возврат собственного литейного
                                         37