Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 36 стр.

содержит прибылей, а для получения отливок из ковкого и высокопрочного
часто используются прибыли.
   Сталь по сравнению с чугуном имеет более высокую температуру плавле-
ния и почти в два раза большую усадку. Кроме того, она имеет более низкую
жидкотекучесть. Получить качественные отливки из стали значительно сложнее
и дороже, чем из чугуна, т. к. для предотвращения усадочных раковин необхо-
димо использовать в литниковой системе массивные прибыли. Наибольшее
распространение имеет способ литья во влажные ПГФ. Для получения сложных
тонкостенных отливок используют оболочковое литьё, когда основная форма
изготавливается из смеси, по составу близкой к стержневым смесям. Для изго-
товления крупных ответственных отливок используют сухие формы. Для
уменьшения пригара применяют формовочные смеси с высокой огнеупорно-
стью. Для предотвращения образования горячих трещин используют стержни,
прочность которых резко уменьшается в процессе кристаллизации металла, что
обеспечивает их высокую податливость. Кроме нелегированных углеродистых
сталей в особых случаях изготавливают отливки из коррозионностойких, ока-
линостойких, жаропрочных и др. специальных сталей. Ответственные стальные
отливки для предотвращения коробления подвергаются отжигу для снятия
внутренних напряжений.
   Алюминиевые и магниевые сплавы имеют низкие температуры плавления,
высокую жидкотекучесть и малую усадку. Перед разливкой их рафинируют
(очищают) с помощью добавок AlCl, ZnCl. 70…80 % алюминиевых сплавов
льют в постоянные формы, которые называются кокили. Заливка в кокиль произ-
водится самотёком. Для получения отливок, имеющих хороший внешний вид и
высокие механические свойства, используется литьё под давлением в специаль-
ные металлические пресс-формы. Наилучшими литейными свойствами обладают
сплавы системы Al-Si, которые называются силумины (АЛ2, АЛ4, АЛ9).
   Магниевые сплавы имеют худшие литейные свойства, чем алюминиевые.
Кроме того, они могут самовозгораться при плавке и заливке, активно погло-
щают водород. Плавка производится в тигельных и индукционных электропе-
чах под слоем специального флюса или в среде защитного газа. Приблизитель-
но 40 % отливок из этих сплавов изготавливают в кокилях. Лучшие литейные
сплавы системы Mg + Al + Zr марок МЛ5, МЛ6.
   Из медных сплавов наилучшими литейными свойствами обладают оловя-
нистые бронзы. Безоловянистые бронзы имеют большую усадку. Латуни имеют
удовлетворительную жидкотекучесть, высокую усадку.
   Медные сплавы склонны к окислению, поэтому перед выпуском из печи их
раскисляют фосфористой бронзой. При разливке необходима непрерывная
струя металла. Эти сплавы склонны к образованию усадочных раковин, пористо-
сти и трещин. Плавка может производиться на воздухе, но значительно лучшее
качество металла получается при плавке в среде защитных газов или в вакууме.
Большую часть отливок (≈ 80 %) изготавливают в разовых формах.


                                    35