Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 37 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

36
Таблица 3
Литейные свойства сплавов
Сплавы
t
пл
., °С
Усадка, % Жидкотекучесть
Чугун серый 1100...1200 0,9...1,3 высокая
Чугун высокопрочный 1100...1200 до 1,7 высокая
Чугун ковкий 1100...1200 до 1,7 средняя
Стали, С = 0,12...0,6 % 1500...1600 1,8...2,5 низкая
Алюминиевые сплавы 660 0,8...1,45 высокая
Силумины 660 0,8...1,1 высокая
Магниевые сплавы 660 1,0...1,6 средняя
Бронза оловянистая 1100 1,4...1,6 высокая
Бронза без олова 1100 1,6...2,4 средняя
Латунь 1100 1,6...2,2 средняя
5.2. Исходные материалы для плавки
Состав шихты для стали и чугуна зависит от метода выплавки и применяе-
мых плавильных печей, поэтому рассматривается для конкретного способа.
Шихта для цветных сплавов: первичные и вторичные (переплавленные) ме-
таллы и сплавы, лигатуры (специальные сплавы из двух или нескольких метал-
лов), флюсы (обычно хлористые и
фтористые соли щелочных и щелочно-
земельных металлов).
Для раскисления и легирования сталей и чугунов используются ферросплавы:
ферросилиций Si = 13 … 92 % + Mn
< 3 % и ферромарганец Mn = 70 … 75 % +
+ Si
< 2 %.
Для образования легкоплавкого шлака, который служит для защиты металла
от окисления и обеспечивает физико-химические процессы, способствующие
удалению вредных примесей, используются флюсы. По виду химических реак-
ций, происходящих в шлаке, различают кислые флюсы (SiO
2
,P
2
O
5
) и основные
(CaO, MgO, FeO). Для сталей и чугунов применяются только SiO
2
и CaO, MgO.
Причём только CaO, MgO могут обеспечивать удаление вредных примесей, ко-
торыми являются сера и фосфор.
Топливо для пламенных печей: природный газ, СН
4
, С
2
Н
6
, кокс, мазут.
Огнеупорные материалы. Виды применяемых огнеупорных материалов за-
висят от вида процесса. При использовании кислых флюсов применяют кислые
огнеупорные материалы: кварцевый песок, динасовый кирпич (
≈ 95 % SiO
2
), ог-
неупорность (ОУ)
≈ 1700 °С. При использовании флюсов применяют основные:
магнезитовые, магнезитохромитовые (MgO, CaO, Cr
2
O
3
), ОУ ≈ 2000 °С. Кроме
того, применяются и нейтральные огнеупорные материалы: хромомагнезитовые,
высокоглиноземистые (Al
2
O
3
), шамотные (50 ... 60 % SiO
2
+ 30...40 % Al
2
O
3
), уг-
леродистые (С до 92 %), ОУ = 1700 ... 2000
°С. Основные свойства: огнеупор-
ность, термостойкость, химическая стойкость, прочность.
5.3. Получение чугуна в доменной печи
Изготовление передельного чугуна, являющегося основным сырьем для вы-
плавки стали и получения различных марок литейного чугуна, производится в
доменной печи (рис. 5.1). Основным компонентом, из которого получается чугун,
является железная руда, состоящая из оксидов железа разного типа
(Feo, Fe
2
O
3
, 
                                                                     Таблица 3
                          Литейные свойства сплавов
           Сплавы             tпл., °С      Усадка, %       Жидкотекучесть
Чугун серый                 1100...1200      0,9...1,3         высокая
Чугун высокопрочный         1100...1200       до 1,7           высокая
Чугун ковкий                1100...1200       до 1,7           средняя
Стали, С = 0,12...0,6 %     1500...1600      1,8...2,5          низкая
Алюминиевые сплавы              660         0,8...1,45         высокая
Силумины                        660          0,8...1,1         высокая
Магниевые сплавы                660          1,0...1,6         средняя
Бронза оловянистая             1100          1,4...1,6         высокая
Бронза без олова               1100          1,6...2,4         средняя
Латунь                         1100          1,6...2,2         средняя

                       5.2. Исходные материалы для плавки
   Состав шихты для стали и чугуна зависит от метода выплавки и применяе-
мых плавильных печей, поэтому рассматривается для конкретного способа.
   Шихта для цветных сплавов: первичные и вторичные (переплавленные) ме-
таллы и сплавы, лигатуры (специальные сплавы из двух или нескольких метал-
лов), флюсы (обычно хлористые и фтористые соли щелочных и щелочно-
земельных металлов).
   Для раскисления и легирования сталей и чугунов используются ферросплавы:
ферросилиций Si = 13 … 92 % + Mn < 3 % и ферромарганец Mn = 70 … 75 % +
+ Si < 2 %.
   Для образования легкоплавкого шлака, который служит для защиты металла
от окисления и обеспечивает физико-химические процессы, способствующие
удалению вредных примесей, используются флюсы. По виду химических реак-
ций, происходящих в шлаке, различают кислые флюсы (SiO2,P2O5) и основные
(CaO, MgO, FeO). Для сталей и чугунов применяются только SiO2 и CaO, MgO.
Причём только CaO, MgO могут обеспечивать удаление вредных примесей, ко-
торыми являются сера и фосфор.
   Топливо для пламенных печей: природный газ, СН4, С2Н6, кокс, мазут.
   Огнеупорные материалы. Виды применяемых огнеупорных материалов за-
висят от вида процесса. При использовании кислых флюсов применяют кислые
огнеупорные материалы: кварцевый песок, динасовый кирпич (≈ 95 % SiO2), ог-
неупорность (ОУ) ≈ 1700 °С. При использовании флюсов применяют основные:
магнезитовые, магнезитохромитовые (MgO, CaO, Cr2O3), ОУ ≈ 2000 °С. Кроме
того, применяются и нейтральные огнеупорные материалы: хромомагнезитовые,
высокоглиноземистые (Al2O3), шамотные (50 ... 60 % SiO2 + 30...40 % Al2O3), уг-
леродистые (С до 92 %), ОУ = 1700 ... 2000 °С. Основные свойства: огнеупор-
ность, термостойкость, химическая стойкость, прочность.
                   5.3. Получение чугуна в доменной печи
   Изготовление передельного чугуна, являющегося основным сырьем для вы-
плавки стали и получения различных марок литейного чугуна, производится     в
доменной печи (рис. 5.1). Основным компонентом, из которого получается чугун,
является железная руда, состоящая из оксидов железа разного типа (Feo, Fe2O3,
                                     36

Страницы