Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

42
Выдержка и разливка под слоем специального основного шлака: 53 … 55 %
СаО; 43 … 45 % Al
2
O
3
; < 3 % SiO
2
; < 1 % FeO. Она обеспечивает частичное уда-
ление вредных примесей.
5.5. Новые способы производства (переплава) стали
1. Электрошлаковый переплав (рис. 5.4) производится под слоем высокоос-
новного токопроводящего флюса (на основе плавикового шпата СаF
2
), температу-
ра ванны до 2000
°С. Емкость печи до 110 т. Хорошо удаляются S (≈ в 2 раза), не-
металлические включения, газы. Обеспечивается высокая плотность, однород-
ность и мелкозернистость слитка. Ток переменный (от трансформатора).
2. Вакуумно-дуговой переплав (рис.5.5). Емкость специальных печей до
50 т. Обеспечивается наилучшая дегазация сплава.
Существует также плазменно-дуговая плавка. Плазмотроны – t = 10000 ...
30000
°С за счет сжатия дуги инертным газом (низкотемпературная плазма).
Газы: азот, водород, аргон, гелий, воздух и их смеси. Дугу зажигают с помощью
осциллятора – источника высокочастотного переменного тока высокого напря-
жения – для зажигания дуги без короткого замыкания. Плазменная струя – не-
зависимый источник тепла, что позволяет изменять в широких пределах сте-
пень нагрева
и глубину проплавления, тепловая мощность ограничена. Плаз-
менная дуга имеет большую тепловую мощность.
3. Электронно-лучевой переплав в вакууме, t = 5000 ... 6000
°С, кин-
жальность 20:1. Электронная пушка: эмиссия электронов с нагретого катода,
формируется пучок электронов, ускорение под действием U = 20... 150 кВ меж-
ду катодом и анодом, фокусировка магнитными линзами и направление откло-
няющей магнитной системой.
Рис. 5.5. Схема вакуумной дуговой печи
с расходуемым электродом:
1 – вакуумная камера,
2 – скользящее вакуумное уплотнение,
3 – электродержатель, 4 – электрод,
5 – ванна жидкого металла,
6 – кристаллизатор,
7 – слиток металла, 8 – поддон
Рис. 5.4. Схема электрошлакового
переплава:
1 – электрод, 2 – кристаллизатор,
3 – слой расплавленного шлака,
4 – капли электродного металла,
5 – металлическая ванна,
6 – слиток металла, 7 – поддон
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
7
6
5
8
   Выдержка и разливка под слоем специального основного шлака: 53 … 55 %
СаО; 43 … 45 % Al2O3; < 3 % SiO2; < 1 % FeO. Она обеспечивает частичное уда-
ление вредных примесей.
             5.5. Новые способы производства (переплава) стали
    1. Электрошлаковый переплав (рис. 5.4) производится под слоем высокоос-
новного токопроводящего флюса (на основе плавикового шпата СаF2), температу-
ра ванны до 2000 °С. Емкость печи до 110 т. Хорошо удаляются S (≈ в 2 раза), не-
металлические включения, газы. Обеспечивается высокая плотность, однород-
ность и мелкозернистость слитка. Ток переменный (от трансформатора).
    2. Вакуумно-дуговой переплав (рис.5.5). Емкость специальных печей до
50 т. Обеспечивается наилучшая дегазация сплава.
    Существует также плазменно-дуговая плавка. Плазмотроны – t = 10000 ...
30000 °С за счет сжатия дуги инертным газом (низкотемпературная плазма).
Газы: азот, водород, аргон, гелий, воздух и их смеси. Дугу зажигают с помощью
осциллятора – источника высокочастотного переменного тока высокого напря-
жения – для зажигания дуги без короткого замыкания. Плазменная струя – не-
зависимый источник тепла, что позволяет изменять в широких пределах сте-
пень нагрева и глубину проплавления, тепловая мощность ограничена. Плаз-
менная дуга имеет большую тепловую мощность.
   3. Электронно-лучевой переплав в вакууме, t = 5000 ... 6000 °С, кин-
жальность 20:1. Электронная пушка: эмиссия электронов с нагретого катода,
формируется пучок электронов, ускорение под действием U = 20... 150 кВ меж-
ду катодом и анодом, фокусировка магнитными линзами и направление откло-
няющей магнитной системой.

                                                                   2
                                                       1
                        1                                              3

                               2
                               3                                       4
                               4                                       5
                               5                                       6
                               6                                        7

                                                                   8
                              7
      Рис. 5.4. Схема электрошлакового         Рис. 5.5. Схема вакуумной дуговой печи
                   переплава:                        с расходуемым электродом:
      1 – электрод, 2 – кристаллизатор,                  1 – вакуумная камера,
        3 – слой расплавленного шлака,         2 – скользящее вакуумное уплотнение,
       4 – капли электродного металла,          3 – электродержатель, 4 – электрод,
           5 – металлическая ванна,                  5 – ванна жидкого металла,
        6 – слиток металла, 7 – поддон                    6 – кристаллизатор,
                                                   7 – слиток металла, 8 – поддон

                                          42

Страницы