Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 44 стр.

    4. Лазерный переплав с помощью оптического квантового генератора
t < 6000 °С. Диаметр пятна ≈ 0,01 мм. Лазерный луч – вынужденное монохро-
матическое излучение, λ = 0,1 … 1000 мкм.
Твердотельные лазеры (рабочее тело – рубин, стекло с ниодимом и др.).
Газовые лазеры – рабочее вещество СО2.
    Разливка стали на металлургических заводах производится в чугунные из-
ложницы или кристаллизаторы, машины для непрерывного литья заготовок
(МНЛЗ) – рис. 5.6.
    Слитки с квадратным поперечным сечением – для переделки на сортовой
прокат, с прямоугольным сечением h / b = 1,5 ... 3,0 – для проката листа; круг-
лые – для труб и колес. Масса слитков изменяется в широких пределах 0,2 ... 25 т.
Для поковок могут использоваться поперечные сечения сложной формы (рис.
5.6, д), массой до 300 т и более.
    Слитки из легированной и высококачественной стали массой 0,5 ... 7 т. Уг-
леродистую сталь разливают сверху, легированную и высококачественную –
снизу через сифон. Кузнечные слитки заливаются обычно сверху.
    Верхняя часть слитка (зауженная на рис. 5.6, а, б, в) является прибылью. В
ней образуется усадочная раковина и микрорыхлоты. Поэтому перед обработ-
кой давлением она отрезается и направляется на повторную переплавку.

           1            1               1
                                                           1
               3                                                   2
 3                                  2
                                            3
            2           2                                              5
                                                                   4
                                                               3

                        654                          г                      д
      а            б            в
                                 Рис. 5.6. Разливка стали:
      в изложницы: а, б – разливка сверху: 1 – сталеразливочный ковш, 2 – изложницы,
     3 – промежуточное устройство; в – разливка сифоном: 1 – ковш, 2 – изложницы,
                  3 – центровой литник, 4 – каналы, 5 – сталь, 6 – поддон;
        непрерывная: г – схема литья: 1 – металлоприемник, 2 – графитовая насадка,
     3 – кристаллизатор, 4 – заготовка, 5 – тянущее устройство; д – образцы отливок
   В слитках, получаемых непрерывной разливкой нет прибыльной части. Они
по всей длине имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, поэтому
выход годного металла очень высок (96 ... 98 %).




                                                43