Составители:
44
ТЕМА 6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ
6.1. Литье в оболочковые формы
Схема технологического процесса представлена на рис. 6.1. Формовочной
смесью являются кварцевый песок и термореактивные смолы (4 ... 7 % пульвер-
бакелита или карбамида). Металлические модельные плиты, состоящие из по-
ловинки модели и основания, нагреваются до 200 ... 250
°С. На них насыпают
формовочную смесь. При выдержке 10 ... 30 сек. образуется полутвердая обо-
лочка толщиной 5...20 мм. Незатвердевшая смесь при повороте модельной пли-
ты на 180° ссыпается в бункер. Окончательное твердение оболочки производят
в печи при t = 300 ... 350
°С в течение 1 … 1,5 мин. Перед заливкой оболочки
верхней и нижних полуформ соединяются и заформовываются в опоках с за-
сыпкой их металлической дробью или кварцевым песком. Масса отливок –
0,25 ... 100 кг.
Данный способ литья применяется в крупносерийном или массовом произ-
водстве, т. к. процесс легко поддаётся механизации и автоматизации. Метод об-
ладает высокой
производительностью, обеспечивает точность и качество по-
верхности существенно лучшие, чем при литье в ПГФ. Толщина стенки отливки
3…15 мм, снижение брака в 1,5 ... 2 раза по сравнению с литьём в ПГФ формы.
Недостаток: высокая стоимость смоляных смесей.
Рис. 6.1. Схема изготовления оболочковой формы:
а – формирование оболочки; б – съем оболочки; в – сборка формы;
1,2 – толкатели, 3 – модель отливки, 4 – песчано-смоляная смесь,
5 – оболочка, 6 – стержень, 7 – собранная форма, 8 – литниковая система,
9 – песок или металлическая дробь
6.2. Литье по выплавляемым моделям
Сущность: литье в неразъемную керамическую оболочковую форму, кото-
рая получается из жидких формовочных смесей по точной неразъемной разовой
выплавляемой модели из легкоплавких материалов (воск, стеарин и др.).
Модели получают методом прессования с использованием пресс-форм, из-
готавливаемых для каждой отливки (рис. 6.2, а). Собирают с помощью
пайки
модели деталей и элементы литниковой системы (рис. 6.2, б, в). Макают модель
в
а
б
1
3
4 5
5
2
7
9
6
8
ТЕМА 6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ
6.1. Литье в оболочковые формы
Схема технологического процесса представлена на рис. 6.1. Формовочной
смесью являются кварцевый песок и термореактивные смолы (4 ... 7 % пульвер-
бакелита или карбамида). Металлические модельные плиты, состоящие из по-
ловинки модели и основания, нагреваются до 200 ... 250 °С. На них насыпают
формовочную смесь. При выдержке 10 ... 30 сек. образуется полутвердая обо-
лочка толщиной 5...20 мм. Незатвердевшая смесь при повороте модельной пли-
ты на 180° ссыпается в бункер. Окончательное твердение оболочки производят
в печи при t = 300 ... 350 °С в течение 1 … 1,5 мин. Перед заливкой оболочки
верхней и нижних полуформ соединяются и заформовываются в опоках с за-
сыпкой их металлической дробью или кварцевым песком. Масса отливок –
0,25 ... 100 кг.
Данный способ литья применяется в крупносерийном или массовом произ-
водстве, т. к. процесс легко поддаётся механизации и автоматизации. Метод об-
ладает высокой производительностью, обеспечивает точность и качество по-
верхности существенно лучшие, чем при литье в ПГФ. Толщина стенки отливки
3…15 мм, снижение брака в 1,5 ... 2 раза по сравнению с литьём в ПГФ формы.
Недостаток: высокая стоимость смоляных смесей.
3 4 5
8
1
7
6
а
5
9
2
б в
Рис. 6.1. Схема изготовления оболочковой формы:
а – формирование оболочки; б – съем оболочки; в – сборка формы;
1,2 – толкатели, 3 – модель отливки, 4 – песчано-смоляная смесь,
5 – оболочка, 6 – стержень, 7 – собранная форма, 8 – литниковая система,
9 – песок или металлическая дробь
6.2. Литье по выплавляемым моделям
Сущность: литье в неразъемную керамическую оболочковую форму, кото-
рая получается из жидких формовочных смесей по точной неразъемной разовой
выплавляемой модели из легкоплавких материалов (воск, стеарин и др.).
Модели получают методом прессования с использованием пресс-форм, из-
готавливаемых для каждой отливки (рис. 6.2, а). Собирают с помощью пайки
модели деталей и элементы литниковой системы (рис. 6.2, б, в). Макают модель
44
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
