Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 47 стр.

   Технологический процесс начинается с очистки кокиля, его нагрева до 150 ...
200 °С, смазки и покрытия внутренней поверхности кокиля огнеупорным соста-
вом 0,3 ... 0,8 мм в виде водной суспензии. При необходимости для получения
внутренних поверхностей в кокиль устанавливают стержни, при этом произво-
дится его сборка и смыкание подвижных частей. Затем кокиль нагревается до
рабочей температуры 150 ... 350 °С, производится заливка, выдержка, раскрытие,
выбивка из отливок стержней (песчаных). Различают кокили с вертикальным и
горизонтальным разъемом. Иногда кокили полностью или частично
облицовывают огнеупорным материалом для повышения их стойкости и
облегчения
   Достоинствами
             ремонта.метода являются высокая точность размеров и низкая шеро-
ховатость поверхностей отливок. Недостатки: высокая стоимость кокиля, низ-
кая стойкость при получении отливок из чугуна и стали. Кроме того, вследст-
вие большой теплоёмкости и теплопроводности кокиля, трудно получить тон-
костенные детали.
                 2         3               6                            7
                     5

            р                                                                       р
                                                            р
                                       р

                               4       1
                     а             8           б                            в
                                                                    р

                     р                         рр                               р



                                                                р
                                   р
                           г                            д
        Рис. 6.3. Последовательность операций изготовления отливки в кокиле:
  1 – поддон, 2, 3 – две полуформы, 4 – металлический стержень, 5 – пульверизатор,
                    6 – песчаный стержень, 7 – расплав, 8 – отливка
                           6.4. Центробежное литье
   Заливка металла производится во вращающиеся формы. Различают литьё во
вращающиеся формы с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Цен-
тробежный метод литья позволяет получать внутренние отверстия в отливках
без применения стержней, т. к. металл под действием центробежных сил, кото-
рые должны превышать гравитационные, отбрасывается к наружным стенкам
формы. При вращении формы с горизонтальной осью вращения отливают
длинные отливки. Наиболее часто этот способ применяют для получения чу-
гунных труб (D = 50 ... 1500 мм и длиной 4 ... 5 м). Частота вращения подбира-
ется по диаметру трубы и изменяется в пределах 150 ... 1200 об/мин.
   Кроме того, центробежные силы приводят к удалению большого количества
легких примесей (шлака, оксидов, газовых пузырей) на внутреннюю поверх-
                                                   46