Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 48 стр.

ность отливки. Поэтому этот метод позволяет получать отливки с наружными
поверхностями высокого качества. Его могут применять для литья заготовок,
предназначенных для изготовления ответственных деталей, например зубчатых
колёс, при этом применяют формы с вертикальной осью вращения.
   Достоинствами являются высокое качество, плотность металла, возмож-
ность получать двухслойные детали. Недостатком является низкое качество
внутренней поверхности.
                                      1
                                          5       6               2       3           4




                          8                               7
                                                      а

                      2       3                           1                   2

                                              4


                          1                           6
                                                              5               4   3
                                  б                                   в
       Рис. 6.4. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем:
       а: 1 – электродвигатель, 2 – изложница, 3 – желоб, 4 – ковш, 5 – отливки,
      6 – кожух, 7 – опорные ролики, 8 – оболочковый стержень для конца трубы;
        б: 1 – шпиндель, 2 – литейная форма, 3 – отливка, 4 – разливочный ковш;
       в: 1, 6 – половинки кокиля, 2 – стержень, 3 – стол машины, 4 – стержень,
                          5 – шпиндель центробежной машины
                           6.5. Литье под давлением
   Для получения высокоточных отливок, к поверхности которых предъявля-
ются высокие требования, используется литьё под давлением (10 ... 40 МПа) в
специальные пресс-формы. Они отличаются от обычных кокилей значительно
большей прочностью и точностью изготовления. Полученные этим методом за-
готовки требуют очень малой механической обработки, т. к. он позволяет полу-
чать отверстия малого диаметра и даже довольно точную резьбу. Литьё под
давлением широко применяется для мелких отливок из Mg и Zn, сплавов с мас-
сой менее 45 кг (корпуса и крышки карбюраторов, топливных насосов для ав-
томобилей). Минимальная толщина стенки обеспечивается до 0,8 мм. Этот ме-
тод является основным для изготовления деталей из пластических масс. Заме-
тим, что он применяется для изготовления легкоплавких моделей при литье по
выплавляемым моделям.
   Недостатком является ограниченность по сплавам и высокая стоимость
пресс-форм и машин для литья под давлением.
      РАЗДЕЛ III. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (ОМД)
                                     47