Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 46 стр.

в суспензию, затем слой обсыпают сухим песком (рис. 6.2, г, д). Производят
подсушку. Затем несколько раз повторяют нанесение слоёв. Окончательная
сушка формы на воздухе 2 ... 2,5 часа.
    Суспензия для приготовления оболочки состоит из жидкого стекла или рас-
твора этилсиликата, смешанных с пылевидными кварцем, магнезитом, шамо-
том. После сушки из оболочек выплавляют модели детали и литниковой систе-
мы (рис. 6.2, е). Выплавку производят паром или горячей водой. Для придания
окончательной прочности прокаливают форму в печи при температуре 900 ...
950 °С (рис. 6.2, ж). Перед заливкой оболочки засыпают песком в опоке (кон-
тейнере) (рис. 6.2, з).
   Этот метод применяется в крупносерийном и массовом производстве. Тех-
нологический процесс механизирован и автоматизирован. Обеспечивается
очень высокая точность и чистота поверхности. Этим способом можно полу-
чать очень сложные по форме отливки. Сложность формы отливки ограничива-
ется только технологией изготовления легкоплавких моделей. Припуски на об-
работку – 0,2 ... 0,7 мм. Толщина стенки отливки – 1 ... 3 мм. Недостатки: значи-
тельная трудоемкость и сложность процесса.
   Заметим, что скульптуры получаются также этим методом, только модель
изготавливается не в пресс-форме, а вручную.



                      1                                               6
                                           4                          7
                              2   3         5

                а         б           в              г        д
                                                         11
                                                                          15
                                                         12
                                      8                  13               16
                                      9                  14
                                      10


                          е                      ж                з
    Рис. 6.2. Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям:
                1 – пресс-форма, 2 – модель, 3 – модельный блок, 4 – емкость,
             5 – керамическая суспензия, 6 – опока, 7 – кварцевый песок, 8 – бак,
        9 – горячая вода, 10 – нагреватель, 11 – электрическая печь, 12 – оболочка,
            13 – жаростойкая опока, 14 – песок, 15 – ковш,16 – жидкий металл

          6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
   Наиболее часто для изготовления кокилей применяют чугуны СЧ20, СЧ25,
ВЧ42-12. Используются также стали 10 и 20, 15ХМЛ. Литьё в кокили использу-
ется в основном для получения отливок из сплавов алюминия и магния. Для
сплавов на основе железа литьё в кокиль используется редко, т. к. стойкость ко-
килей при заливке их сталью или чугуном очень мала.
                                                45